復(fù)合材料中以纖維增強(qiáng)材料應(yīng)用較廣、用量較大。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料，其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍，還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復(fù)合可得到膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強(qiáng)材料的另一個特點(diǎn)是各向異性，因此可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，在500℃時仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。復(fù)合材料成型工藝靈活，其結(jié)構(gòu)和性能具有很強(qiáng)的可設(shè)計性。用模具一次成型法制造各種構(gòu)件，可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過纖維種類和不同排布的設(shè)計，可提高構(gòu)件不同部位的性能。通過調(diào)節(jié)復(fù)合材料各組分的成分、構(gòu)成及排列方式，既可使構(gòu)件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復(fù)合材料多功能產(chǎn)品，這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時其腐蝕危害更為明顯，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料疏散平臺與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中，復(fù)合材料性能的“可設(shè)計性”起到很大作用。球墨鑄鐵篦子的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型資料相互作用，極易發(fā)生粘砂缺點(diǎn)。因此，應(yīng)選用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型外表刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、進(jìn)步鋼水流動性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鐵篦子用干型或快干型來鑄造，如選用CO2硬化的水玻璃砂型。鑄鐵篦子在一般機(jī)械設(shè)備中的要占總質(zhì)量的40%到80%，而制作出產(chǎn)本錢只占設(shè)備總本錢的25%到30%。于像一般鑄鐵等塑性較差的脆性合金資料，鑄造也是惟一可行的成形工藝。鑄鐵篦子具有必定的尺度精度，在一般狀況下，要比一般的鍛件、焊接件的成形尺度準(zhǔn)確。

樹脂井蓋可分為，強(qiáng)防盜：樹脂井蓋由不飽和樹脂、玻璃纖維和鋼筋骨架經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝制成，經(jīng)高溫研磨和壓制后，無回收利用價值，很難取出(鋼筋成本超過鋼筋值)，具有主動防盜的功能。大承載力：底部采用一種特殊的鍋底結(jié)構(gòu)，使受力面積增加10倍以上甚至數(shù)十倍。采用連續(xù)增強(qiáng)纖維，保證纖維與玻璃纖維布從材料中整合，使產(chǎn)品具有 雨水篦子也稱為下水道篦子，下降水篦子和排水篦子。球墨鑄鐵篦子由球墨鑄鐵生產(chǎn)并鑄造而成。它采用半開放式底部返水和淋水系統(tǒng)，橫澆道設(shè)置在帶圖案的整體芯上，內(nèi)澆道設(shè)置在下箱的砂芯上。在寬度方向上設(shè)置橫澆道，并且可以在長度方向和寬度方向上選擇澆道的布局。如果沿長度方向安裝澆道，鐵水的流動將更長，溫度將大大降低，澆鑄時間將更長，并且鑄件容易出現(xiàn)冷障缺陷。因此，為了避免這種缺陷，我們在寬度方向上布置了澆道。