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 油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的*去除效率。吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

    工作原理

    采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道，進(jìn)入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，對大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，*級電離極板的電場使小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電粒，這些帶電粒到達(dá)第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時(shí)高壓靜電場激發(fā)的臭氧有效地緩解有害成分，起到消毒、除味的作用，*通過過濾網(wǎng)格柵，排除潔凈的空氣。



通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。




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焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
焊接煙塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類 多、危害大,會導(dǎo)致多種職業(yè)病 [1]  (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴(yán)重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個人防護(hù)3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面：
  1、工藝方面
1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2）開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料
3）提高焊接機(jī)械化和自動化程度
2、采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施
  3、個人防護(hù)
  防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應(yīng)該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護(hù)意識，盡量采用自動化焊接工藝和機(jī)械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠(yuǎn)離煙塵聚集區(qū)。

 


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