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高鉻鑄鐵棒的耐磨性非常好！是球墨鑄鐵型材的一種通過將高鉻合金粉藥芯焊絲預制體插入到高錳鋼熔體中,制備出高鉻鑄鐵棒料.利用OM、SEM、XRD、顯微硬度以及三體磨損試驗對復合材料的組織和耐磨性進行研究.結(jié)果表明:藥芯焊絲中的高鉻合金粉末,在高錳鋼熔體熱的影響下,沒有遠距離擴散,而是燒結(jié)成致密的高鉻鑄鐵棒.隨著高鉻鑄鐵棒在復合材料中所占面積分數(shù)的增加,與對比試樣比較,在低載荷下,耐磨性提高1.70～2.49倍,其耐磨性的提高取決于高鉻鑄鐵棒的數(shù)量;在高載荷下,耐磨性提高1.38～1.86倍,其耐磨性的提高取決于高鉻鑄鐵和高錳鋼兩種材料的共同作用.



水平連鑄球墨鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應爐熔化處理后的鐵水，倒入保溫爐內(nèi)，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結(jié)晶器中，并被激冷凝固成一定強度的外殼后，用牽引機拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷地補充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷運作，生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同截面，不同材質(zhì)的鑄鐵型材。當然，假設會開發(fā)加工它的更快和更好的方法。新型、先進的機床正運轉(zhuǎn)比以往更快，大約比10 年前快了1000 表面英尺(305m)/min。傳統(tǒng)的觀點認為，在鑄鐵加工領(lǐng)域，更高的速度意味著勞動密集和成本高昂的刀具磨損。然而，當今對于專業(yè)技術(shù)和廣泛現(xiàn)場試驗的應用證明提高機床性能并沒有排斥鑄鐵的使用。實際情況卻是恰恰相反的。不論是因為高速加工——或者可能就是因為高速加工——我們現(xiàn)在正提供刀具經(jīng)濟性的創(chuàng)新水平，其特征是耐磨的刀片和長壽命的刀體。




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