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超聲波振動篩拉網(wǎng)安裝的要求
 金屬絲網(wǎng)安裝需要更緊密的線徑。 線直徑不適合于金屬絲網(wǎng)安裝,因為線直徑相對較薄。 雖然金屬絲網(wǎng)可以收緊屏幕,但屏幕不易引起屏幕。 網(wǎng)狀物撕裂,超聲波振動篩不能與清洗裝置一起安裝,屏蔽阻塞率高; 線徑太厚,不適合拉式,因為線徑太粗,兩側不易操作,更換濾網(wǎng)。 更麻煩。
安裝超聲波振動篩所需的層數(shù)
 超聲波振動篩層的數(shù)量也需要拉線安裝。 通常,絲網(wǎng)印刷機具有不超過兩層。 更換兩個或更多屏幕是不方便的。 通常,屏幕越薄,越容易損壞,并且屏幕的上部粗線直徑具有長的使用壽命。 更換屏幕時,需要完全拆除上部屏幕才能完成更換; 后擋板需要設計成可移動的法蘭連接,以便屏幕可以輕松裝載和卸載。
 網(wǎng)屏安裝的優(yōu)點是沒有網(wǎng)格設計,絲網(wǎng)開口率高,超聲波振動篩加工量和細度得到有效提高; 應該訂購這種網(wǎng)格方法和振動篩制造商。 有效溝通,以獲得更好的篩選結果。


對于經(jīng)常篩分精細粉末的超聲波振動篩來說,如果密封做的不好,很容易出現(xiàn)細粉在篩分過程中飛揚溢出,此時如果換能器意外進粉,就會造成超聲波振動篩溫度升高發(fā)熱,因此燒網(wǎng)。這一問題解決方法很簡單,用戶在使用時只要嚴格按照操作手冊進行操作即可。
如果以上問題均為發(fā)生,則可能是換能器和發(fā)生器不配套導致的。不配套的發(fā)生器會造成換能器不能有效輸送高頻電波,這樣也會導致超聲波振動篩篩面異常發(fā)熱。
超聲波振動篩質(zhì)量不過關也會導致燒網(wǎng),由于超聲波振動篩應用廣泛,價格也能賣的上價,使得一些超聲波振動篩廠家以次充好現(xiàn)象不斷發(fā)生;用戶只有在選擇超聲波振動篩源頭緊抓篩機質(zhì)量,才能保障以后的生產(chǎn)不出現(xiàn)燒網(wǎng)等故障。
出現(xiàn)換能器過熱的原因可能是因為使用一段時間后,溫度探頭出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,需要立即停機檢查換能器與篩網(wǎng)的基礎部位是否擰緊、換能器的探頭部位是否有物料殘留,如發(fā)現(xiàn)這種情況,需要停機換上新的換能器或者清理溫度探頭處的殘留物料。



當飼料中的泥漿含量和水分含量較高時,物料會粘在網(wǎng)孔上并阻塞網(wǎng)孔。 此時,應先清潔篩孔,然后適當調(diào)節(jié)噴水量和篩網(wǎng)傾斜角度。
篩孔磨損嚴重
長時間使用篩網(wǎng)時,篩孔嚴重磨損,嚴重影響了篩分效果。 此時,應修復磨損的篩孔。 當嚴重磨損時,應考慮更換濾網(wǎng)。
篩網(wǎng)進料不均勻。
當篩子的進料槽太窄時,材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布,從而不能有效地利用篩子的表面,從而影響篩分效果。 此時,應調(diào)整進料槽的寬度,以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加,篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小,可能導致篩上材料的厚度過大。 此時,應根據(jù)具體情況進行調(diào)整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng),然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上,這稱為篩表面上的篩子,小于篩孔的顆粒穿過篩孔,該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是:在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后,只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動,篩子上的材料層松動,從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大,小顆粒趁機穿過間隙并轉移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小,所以大顆粒不能通過,從而使原始的無序顆粒群分離,即,根據(jù)顆粒尺寸將層分層,并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分,將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是,沒有足夠的分離空間,在篩分過程中,一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時,盡管顆粒小于篩孔,但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子,而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn),他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動,這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向,合成激振力傳遞到整個篩子表面,迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后,旋振篩材料會以一定距離運行,速度會降低,并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。




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