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Mn13高錳鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、湖南益陽(yáng)當(dāng)?shù)丶訜帷堉啤ǘ讯猓砻鏅z查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫(kù)。切割工藝：Mn13鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時(shí)間。
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(益陽(yáng)市分公司)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步發(fā)展，靠的是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以質(zhì)量為生命，以技術(shù)創(chuàng)新為依托。研究 堆焊耐磨板市場(chǎng)的同時(shí)，不忘抓質(zhì)量，并以不斷的資金投入，確保技改項(xiàng)目的成功實(shí)施，從而提高了 堆焊耐磨板產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大了市場(chǎng)份額。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不同情弱者，但也不會(huì)傾情于魯莽，面對(duì)企業(yè)的生存競(jìng)爭(zhēng)，更多的是依靠理性和智慧。以 堆焊耐磨板產(chǎn)品質(zhì)量贏得市場(chǎng)。
高錳鋼板是指含碳量為0.9％～1.3％，含錳量為11.0％～14.0％的鑄鋼，即ZGMn13。此材料在1000～1100 ℃之間為單一奧氏體組織，為保持此組織，需高溫淬火，即在1100～1050 ℃間的溫度內(nèi)立即水淬至常溫。目前我國(guó)很多拋丸機(jī)襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機(jī)護(hù)板使用時(shí)要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損，因此鑄鋼錳13應(yīng)該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，原始硬度不超過(guò)230HB，但是在高的沖擊負(fù)荷作用下，工件表面層能產(chǎn)生硬化效應(yīng)，其表面硬度可達(dá)42—48HRC，而鑄鋼錳13拋丸機(jī)護(hù)板中心仍保持優(yōu)良的韌性。但使用時(shí)鋼丸量不夠，奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應(yīng)不能充分產(chǎn)生，達(dá)不到高硬度，則拋丸機(jī)襯板很快磨損。同時(shí)高錳鋼護(hù)板的屈服極限較低，在使用中，尤其是使用前期工件易發(fā)生塑性變形。另外拋丸機(jī)護(hù)板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題，研磨介質(zhì)硬度一般應(yīng)高于拋丸機(jī)護(hù)板，但目前很多拋丸機(jī)護(hù)板采用的低鉻護(hù)板、湖南益陽(yáng)高鉻護(hù)板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機(jī)護(hù)板在低沖擊負(fù)荷下的上述不足常導(dǎo)致護(hù)板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴(yán)重，致使工作壽命短。
Mn13高錳鋼板具有優(yōu)良的耐磨性，在強(qiáng)沖擊、湖南益陽(yáng)同城大壓力的環(huán)境下也能正常工作，在經(jīng)過(guò)一些預(yù)加工后，耐磨性還會(huì)得到提高，適用于更多環(huán)境中，并且切割焊接性能也非常好。根據(jù)使用環(huán)境的不同，選用不同的加工方法，提高M(jìn)n13鋼板的實(shí)用性。在切割方面，可以選用等離子切割以及傳統(tǒng)的火焰切割對(duì)Mn13鋼板進(jìn)行切割加工。等離子切割，又可以分為水下等離子和空氣等離子切割兩種方法。其中，使用水下等離子切割，不僅可以及時(shí)阻隔空氣，避免氧化，同時(shí)還有冷卻的作用，使Mn13鋼板鋼板的切割面光滑平整，無(wú)熱影響區(qū)。
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