更多“熱軋H型鋼是由鋼板發(fā)展而來。()”相關(guān)的問題第1題鋼板、熱軋型鋼、薄壁型鋼、鋼管等構(gòu)件通過焊接、螺栓連接、鉚釘連接組合而成的結(jié)構(gòu)稱為。鋼結(jié)構(gòu)由（）通過焊接、螺栓連接、鉚釘連接組合而成A．鋼板、熱軋型鋼、薄壁型鋼、鋼管B．槽鋼、鋼板C．工字鋼、鋼管D．鋼板、熱軋型鋼、薄壁型鋼、鋼筋第2題鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，主要有型鋼和鋼板，下列不是熱軋型鋼的是（)。A．工字鋼B．槽鋼C．H型鋼D．鍍鋅卷板第3題鋼結(jié)構(gòu)是用鋼板、熱軋型鋼或冷加工型鋼制造而成的。（)鋼結(jié)構(gòu)是用鋼板、熱軋型鋼或冷加工型鋼制造而成的。()第4題型鋼分為（)。A．角鋼、槽鋼、H型鋼B．熱軋型鋼和冷彎薄壁型鋼C．鋼板和鋼錠D．普通槽鋼和輕型槽鋼第5題鋼結(jié)構(gòu)是由（冷壓、熱軋)型鋼和鋼板制成的結(jié)構(gòu)。（)第6題下列有關(guān)輕型鋼屋架施工的敘述正確的是（）A．彩色涂層鋼板，塑性和韌性良好B．以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)，抗自然災(zāi)害能力強C．以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)，特別適用于地震多發(fā)地帶的建筑結(jié)構(gòu)D．焊接H型鋼與熱軋H型鋼相比，能明顯地省工省料，殘余應(yīng)力低，外觀和表面質(zhì)量好E．冷彎薄壁型鋼具有輕質(zhì)高強、便于加工、施工簡便、速度快等特點第7題止水鋼板通常為Q235熱軋板材加工制作而成。根據(jù)工程需要，主要有（）A．普通止水鋼板B．鍍鋅止水鋼板C．角鋼、槽鋼D．H型鋼、工字鋼第8題（）主要指由鋼板、熱軋型鋼、薄壁型鋼、鋼管等構(gòu)件組合而成的結(jié)構(gòu)。A.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)B.砌體結(jié)構(gòu)C.（）主要指由鋼板、熱軋型鋼、薄壁型鋼、鋼管等構(gòu)件組合而成的結(jié)構(gòu)。A.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)B.砌體結(jié)構(gòu)C.磚混結(jié)構(gòu)D.鋼結(jié)構(gòu)第9題止水鋼板通常為Q235熱軋板材加工制作而成。根據(jù)工程需要，主要有（）A．普通止水鋼板B．鍍鋅止水鋼板C．角鋼、槽鋼D．H型鋼、工字鋼第10題鋼結(jié)構(gòu)用型鋼有（）A．熱軋型鋼B．冷彎薄壁型鋼C．鋼板和壓型鋼板D．鋼管

導(dǎo)讀：為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產(chǎn)工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規(guī)格（H400×200及以下規(guī)格）H型鋼多選用方坯、矩形坯，較大規(guī)格（H400×200以上規(guī)格）H型鋼多選用異形坯，矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過來的鋼坯在經(jīng)過稱重后，裝入步進(jìn)式（或推鋼式，現(xiàn)在用于生產(chǎn)型鋼的推鋼爐已經(jīng)比較少）加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進(jìn)式加熱爐大多數(shù)采用上、下布置的雙預(yù)熱式燒嘴，可對不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制，并節(jié)約燃料。鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水除鱗，然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機（在小型鋼上也有采用三輥軋機的，但工藝局限性強不利于生產(chǎn)組織），在開坯機上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機組進(jìn)行軋制，國內(nèi)主要廠家小規(guī)格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規(guī)格型鋼精軋都為可逆軋制。經(jīng)精軋軋制后一般都直接送上冷床進(jìn)行冷卻，但也有采用上冷床前進(jìn)行分段或上冷床后切頭的。大規(guī)格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小規(guī)格H型鋼主流廠家都采用步進(jìn)齒式冷床都在齒條上斜放，采用步進(jìn)式齒式冷床不僅可以減少原來用鏈?zhǔn)酵线\機構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機矯直，矯直輥間距可達(dá)2200mm。鋼材經(jīng)矯直后被送入編組臺架進(jìn)行分組等候鋸切，經(jīng)冷鋸按定尺長度鋸切后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，然后進(jìn)行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按按缺陷種類進(jìn)行對應(yīng)的重矯、修磨、焊補及其它處理，然后進(jìn)入對應(yīng)質(zhì)檢程序檢查合格后再分類入庫。為提高軋機作業(yè)率、減少換輥時間，幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時預(yù)先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個快速接頭面板，面板內(nèi)包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約10-20分鐘左右。根據(jù)小型鋼的換輥經(jīng)驗一般整體換輥時間在45-70分鐘左右。近二十年來，隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步和在線自動化程度的提高，H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟，而且正朝高度自動化和連續(xù)鑄軋的方向發(fā)展，將要面臨工藝的變革。下期將為大家?guī)鞨型鋼的常見缺陷，敬請期待！