①成孔。視地層土質(zhì)和地下水位情況采用合適的成孔方法。②放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。③按常規(guī)方法灌注混凝土。④進(jìn)行壓力注漿。⑤卸下注漿接頭, 成樁。上述為共通的施工程序, 視不同的樁端壓力注漿工法,具體施工時(shí)還會(huì)有所變通。樁基注漿管導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。樁端樁基注漿管導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對(duì)于非通長(zhǎng)配筋樁，下部應(yīng)有不少于 2 根與注漿管等長(zhǎng)的主筋組成的鋼筋籠通底。樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定。（2）樁側(cè)壓力注漿樁樁側(cè)壓力注漿樁是指鉆孔、山西長(zhǎng)治本地沖孔和挖孔灌注樁在成樁后,在壓力作用下將能固化的漿液通過(guò)樁身預(yù)埋注漿裝置或鉆孔預(yù)埋花管強(qiáng)行壓入樁側(cè)土層中, 充填樁身混凝土與樁周土體的間隙, 同時(shí)與樁側(cè)土層和在泥漿護(hù)壁法成孔中生成的泥皮發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，提高樁側(cè)土的強(qiáng)度qs及剛度Es增大剪切滑動(dòng)面, 改變樁與側(cè)壁土之間的邊界條件, 從而提高樁的承載力以及減小樁基的沉降量。環(huán)形花管樁側(cè)壓力注漿樁共同的施工程序：①成孔。視土層地質(zhì)和地下水位情況采用合適的成孔方法。②放鋼筋籠、山西長(zhǎng)治本地注漿管及樁側(cè)壓力注漿裝置。③按常規(guī)方法灌注混凝土。④進(jìn)行樁側(cè)壓力注漿。⑤卸下注漿接頭, 成樁。上述為共同的施工程序, 視不同的樁側(cè)壓力注漿工法,具體施工時(shí)還會(huì)有所變通。

廠家加工制作注漿管的程序是比較多的，而且注漿管的類型也是有很多的，在進(jìn)行制作注漿管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時(shí)候要注意的問(wèn)題也是比較多的，一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)，才能夠保證注漿管的質(zhì)量和效率的不斷地進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、山西長(zhǎng)治本地切割料、山西長(zhǎng)治本地坡口、山西長(zhǎng)治本地組、山西長(zhǎng)治本地焊接、山西長(zhǎng)治本地清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時(shí)，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時(shí)的彎曲度，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內(nèi)噴水是從注漿管的一端流向另外一端，注漿管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致注漿管彎曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻，使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法，避免注漿管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ～10s。(2)減少注漿管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及注漿管長(zhǎng)度控制，將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。(4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對(duì)注漿管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm。(5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時(shí)，外噴水量大小及均勻性、山西長(zhǎng)治本地內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對(duì)中度也是注漿管水淬時(shí)彎曲度的重要影響因素。