直角式電磁脈沖閥是按照電號(hào)控制閥體卸荷孔的開(kāi)啟和關(guān)閉,脈沖閥體卸荷時(shí),脈沖閥膜片被抬起,脈沖閥進(jìn)行噴吹,脈沖閥體停止卸荷時(shí),壓力氣體通過(guò)阻尼孔迅速充滿(mǎn)閥的后腔,離線(xiàn)清灰脈沖袋式除塵器的除塵效率下降明顯,每個(gè)濾袋具有相同的阻力。如果只替換幾個(gè)濾袋,則應(yīng)將新濾袋的袋口封閉,并將其埋入粉塵中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力接近舊濾袋的阻力。離線(xiàn)清灰脈沖袋式除塵器的破損會(huì)導(dǎo)致粉塵的直接排放和排氣管出口的灰渣排放。對(duì)于采用離線(xiàn)清灰的離線(xiàn)清灰脈沖袋式除塵器,可以通過(guò)以下方法確定碎袋的位置:除塵一次關(guān)閉一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的出口脈沖閥,觀察排氣筒的出口。離線(xiàn)清灰脈沖袋式除塵器是布袋脈沖閥除塵設(shè)備,由于膜片兩面在閥體上受力面積之差,脈沖閥后腔內(nèi)壓力氣體排放,脈沖閥前腔內(nèi)壓力氣體被膜片上陰壓孔節(jié)流,閥的后腔內(nèi),氣體作用力大,膜片能可靠的關(guān)閉閥的噴吹口,脈沖閥停止噴吹??蓮囊韵聨讉€(gè)方面查找原因:當(dāng)具有破袋的倉(cāng)庫(kù)停止過(guò)濾時(shí),排氣筒的排出口將不再飛灰,根據(jù)該倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)可以確定哪個(gè)倉(cāng)庫(kù)有破袋。如果只有少量濾袋損壞,圓盤(pán)上的孔就可以用鐵密封,粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。替換濾袋時(shí)建議替換同一條離線(xiàn)清灰脈沖袋式除塵器的所有除塵袋,
電磁閥一般只有開(kāi)關(guān)兩位控制;條件允許請(qǐng)安裝旁路管,便于維修;有水錘現(xiàn)象時(shí)要定制電磁閥的開(kāi)閉時(shí)間調(diào)節(jié),注意環(huán)境溫度對(duì)電磁閥的影響。管路中的流體須和選用的電磁閥系列型號(hào)中標(biāo)定的介質(zhì)一致,流體的溫度須小于選用電磁閥的標(biāo)定溫度,電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下,大于20CST應(yīng)注明。布袋除塵氣包的體積越大,氣壓就越穩(wěn)定。工作壓差應(yīng) 小于電磁閥的標(biāo)定壓力;一般電磁閥都是單向工作,因此要注意是否有反壓差,如有安裝止回閥。脈沖閥氣包又稱(chēng)儲(chǔ)氣包,顧名思義,除塵氣包主要用途是負(fù)責(zé)儲(chǔ)存脈沖清灰系統(tǒng)所用的壓縮空氣,是保證脈沖除塵器脈沖閥供氣均勻而充足的“后盾”,氣包大小也取決于氣包儲(chǔ)氣量的多少級(jí)脈沖閥的數(shù)量、脈沖閥尺寸。除塵器貯氣包可設(shè)計(jì)圓形和方形。注意流量孔徑和接管口徑;電磁脈沖閥的選擇:DMF-T直通式電磁脈沖閥為直通閥,其進(jìn)氣口之間夾角為180°(進(jìn)出口線(xiàn)為同一直線(xiàn)),其與儲(chǔ)氣筒連接,出口與噴吹管連接。應(yīng)用于器械、食品機(jī)械、干燥設(shè)備、真空設(shè)備、電鍍涂裝、蒸餾機(jī)、濾油機(jī)、加濕器、石油化工等行業(yè)。除塵氣包的容量小要滿(mǎn)足一個(gè)脈沖閥噴吹量,之后氣包內(nèi)的工作壓力降到只剩70%,設(shè)計(jì)氣包容量時(shí)先確定小的氣包容量,在根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行擴(kuò)容。工作壓差,管路壓差在小于0.04MPa時(shí)應(yīng)選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動(dòng)式和分步直動(dòng)式;工作壓差大于0.04MPa時(shí)可選用先導(dǎo)式(壓差式)電磁閥;它是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣開(kāi)關(guān),受脈沖噴吹控制儀輸出號(hào)的控制,濾袋逐排(室)噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi),以除塵的處理能力和收塵效率,達(dá)到抖動(dòng)布袋去塵目的。電源電流和消耗功率應(yīng)根據(jù)輸出容量選取,電源電壓一般允許±10%左右,須注意交流起動(dòng)時(shí)VA值較高。根據(jù)脈沖閥尺寸、噴吹管直徑、每次噴吹耗氣量、除塵器實(shí)數(shù)等數(shù)據(jù)決策出需要的氣包個(gè)數(shù),利用特定的計(jì)算公式,即可推算出氣包的容積。流體清潔度不高時(shí)應(yīng)在電磁閥前安裝過(guò)濾器,一般電磁閥對(duì)介質(zhì)要求清潔度要好。
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