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制砂機設備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料，并廣泛用于各種礦石，水泥，耐火材料，鋁礬土熟料，碳化硅，玻璃原料，機制建筑砂，石頭和各種冶金爐渣，特別是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 　　在制砂機設備的制作過程中有一定的身體擺動，但幅度不大。如果身體擺動特別厲害，那么原因可能有三個方面。 　　(1)可能是設備葉輪上的易損件磨損嚴重。如果葉輪上的磨損部件嚴重磨損，制砂機設備的內(nèi)部運行將會不穩(wěn)定，擺動將會過大。此時，只需更換易損件，使制砂機設備內(nèi)的葉輪達到平衡狀態(tài)。 　　(2)設備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設計制砂機設備時，設備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說，當設備的進料粒度為3-4厘米時，成品砂量可以達到更多。進料過大，設備擺動過大。如果進料量太小，由于碰撞和破碎不足，很難達到完全的成品砂量。 　　(3)也有可能是設備的葉輪通道堵塞，如果葉輪通道堵塞，也會造成進給不均勻和機體過度擺動，只要排除葉輪通道堵塞，就可以解決機體過度擺動的問題。




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如何正確使用洗沙機？ 　　1、首先檢查設備上的管路是否有無損壞，確認正常后，開啟水泵，觀察水洗料倉的水面外溢的時候，開啟出沙桿的動力，出沙桿正常后，開啟水洗動力。 　　2、檢查設備的各個轉(zhuǎn)動部分是否正常，有無損壞，確認正常后啟動滾筒篩的動力，卻認轉(zhuǎn)動正常后，啟動上料帶的動力。 　　3、待一切轉(zhuǎn)動正常時，裝載機進行上料，根據(jù)實地的地質(zhì)情況和原料情況對上料斗的插口進行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標準。 　　4、工人隨時關注設備的運轉(zhuǎn)情況，檢查上料口的出料情況，如有大的石塊堵住料門，要及時停下上料桿動力，排除故障后再重心開啟。 　　5、設備在工作過程中應注意檢查各部位的螺絲是否松動，松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承，是否有足夠的黃油，軸承合是否有破損，密封蓋是否有缺陷，有缺陷的要及時更換。 　　6、設備工作60天左右要詳細的對設備進行一次保養(yǎng)，主要是轉(zhuǎn)動部分，軸承，要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動，正確的使用設備，按時的對設備進行保養(yǎng)能夠大大的提高設備的使用壽命。



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