常用噴砂行業(yè)名詞解釋 表面預(yù)處理技術(shù)要求：工件涂/鍍保護(hù)性涂層前表面清理后狀態(tài)說明。鋼結(jié)構(gòu)涂漆委員會(huì)（SSPC）有詳細(xì)資介紹。 NACE：美國腐蝕工程師協(xié)會(huì)。 NBS：美國標(biāo)準(zhǔn)局篩網(wǎng)用于確定磨料粒度的標(biāo)準(zhǔn)備工具。 NIOSH： 職業(yè)與衛(wèi)生學(xué)會(huì)，一個(gè)按OSHA美國職業(yè)和衛(wèi)生署的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備的聯(lián)邦機(jī)構(gòu)。 EPA：（ENVIRONMENTALPROTECTION AGENCY）（美國）環(huán)保環(huán)境保護(hù)總局。制定和執(zhí)行環(huán) 境保護(hù)法規(guī)的聯(lián)邦機(jī)構(gòu)。 粗糙度：磨料投射清理過程中造成的表面不平度，其值是深的谷底至 的波峰之間的距離，用密爾表示。 波峰：粗糙度輪廓中 的部位。 波谷：工件表面受磨料顆粒沖擊后低于原始表面的凹陷。 CFM：1min內(nèi)經(jīng)過某點(diǎn)的壓縮空氣的體積（ft3）。 密爾（mil）10-3in或25.4*10-6m。在噴丸清理和涂裝待業(yè)被用來度量粗糙度和涂層的濕膜或干膜厚度的單位。 磨料：在壓縮空氣、玉溪澄江當(dāng)?shù)厮鳌⒂裣谓?dāng)?shù)仉x心輪、玉溪澄江當(dāng)?shù)厝~片等作用下獲得一定速度后具有清理、玉溪澄江當(dāng)?shù)厍邢?、玉溪澄江?dāng)?shù)啬ノg、玉溪澄江當(dāng)?shù)貨_刷或能改變表面狀態(tài)的任何顆粒天然的、玉溪澄江當(dāng)?shù)厝嗽斓幕蚋碑a(chǎn)品物料的總稱。 目：磨料顆粒的實(shí)際大小。由不能通過標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)的顆粒的大小決定。 粗磨料：粒度不小于美國篩網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)90目的磨料。 細(xì)磨料：粒度不大于美國篩網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)100目的磨料。 空氣壓縮機(jī)：能將空氣壓縮的機(jī)械裝置。 等壓：術(shù)語，用于表過噴砂機(jī)內(nèi)的壓力與磨料閥出口處的壓力相等。在這種情況下磨料自由流入壓縮空氣流中。 除塵器：搜集通風(fēng)氣流中因噴砂（噴丸）清理造成的粉塵裝置。凈化空氣使空氣適合環(huán)保要求后排放大氣當(dāng)中。 旋風(fēng)分離器：一種磨料回收裝置。利用離心力將灰塵、玉溪澄江當(dāng)?shù)仉s質(zhì)、玉溪澄江當(dāng)?shù)睾芗?xì)的磨料和可再使用的磨料分離開來。 磨料閥：安裝于噴砂機(jī)上用以改變磨產(chǎn)流量的具有調(diào)節(jié)功能的機(jī)械裝置。 喉徑：噴嘴中小的通徑

防腐前金屬處理: （1）金屬防腐涂裝表面處理: 通常金屬表面會(huì)附有塵埃、玉溪澄江當(dāng)?shù)赜臀?、玉溪澄江?dāng)?shù)匮趸?、玉溪澄江?dāng)?shù)劁P蝕層、玉溪澄江當(dāng)?shù)匚廴疚?、玉溪澄江?dāng)?shù)佧}份或松脫的舊漆膜.其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分.氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但相比鋼鐵本身則較脆,并且其本身為陰極,會(huì)加速金屬腐蝕.如果不這些物質(zhì)直接涂裝,勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力.據(jù)統(tǒng)計(jì),大約有70％以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?因此,對(duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn),合適的表面處理是至關(guān)重要的.... （2）金屬防腐表面清理等級(jí): 也即清潔度,代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、玉溪澄江當(dāng)?shù)豐a2、玉溪澄江當(dāng)?shù)豐a2.5、玉溪澄江當(dāng)?shù)豐a3,為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)介紹如下:Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級(jí).采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、玉溪澄江當(dāng)?shù)厣安即蚰シ椒?這是四種清潔度中度 的一級(jí),對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油污、玉溪澄江當(dāng)?shù)赜椭?、玉溪澄江?dāng)?shù)貧埩粞趸ぁ⒂裣谓?dāng)?shù)劁P斑、玉溪澄江當(dāng)?shù)睾蜌埩粲推岬任畚?Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí).（或清掃級(jí)） Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級(jí).采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級(jí),即一般的要求,但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油膩、玉溪澄江當(dāng)?shù)匚酃?、玉溪澄江?dāng)?shù)匮趸?、玉溪澄江銹皮、玉溪澄江油漆、玉溪澄江氧化物、玉溪澄江腐蝕物、玉溪澄江和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外）,但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點(diǎn)、玉溪澄江銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn).如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部.Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)（或工業(yè)級(jí)）. Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別.Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）.Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):同Sa2要求前半部一樣,但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點(diǎn)、玉溪澄江銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn). Sa3級(jí)——級(jí)相當(dāng)于美國SSPC—SP5級(jí),是工業(yè)上的 處理級(jí)別,也叫做白色清理級(jí)（或白色級(jí)）.Sa3級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2.5級(jí)一樣但5%的陰影、玉溪澄江疵點(diǎn)、玉溪澄江銹蝕等都不得不存在了. 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,一批新興工業(yè)領(lǐng)域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建,對(duì)防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能滿足這些需要.人們提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蝕環(huán)境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.簡(jiǎn)單地說:重防腐涂料就是使用壽命更長(zhǎng),可適應(yīng)更苛刻的使用環(huán)境的涂料稱為重防腐涂料.在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、玉溪澄江堿、玉溪澄江鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度的腐蝕條件下,一般應(yīng)能使用5年以上

鋁、玉溪澄江同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、玉溪澄江同城機(jī)械加工、玉溪澄江同城運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、玉溪澄江同城化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。 　　對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、玉溪澄江同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 　?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　　（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　?。?）陽極化處理的鋁合金，30天； 　?。?）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　?。?）噴砂處理的鋼，4h； 　?。?）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、玉溪澄江同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、玉溪澄江當(dāng)?shù)卮姿嵋阴?、玉溪澄江?dāng)?shù)乇⒂裣谓?dāng)?shù)囟⊥推偷取?　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、玉溪澄江當(dāng)?shù)馗稍?。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、玉溪澄江當(dāng)?shù)馗稍铩?　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥