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球墨鑄鐵型材主要組成部分是鐵、碳和硅,碳在鑄鐵的時(shí)候主要存在形態(tài)是石墨,有時(shí)候也會(huì)以滲碳的形式存在,硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。球墨鑄鐵棒在制作的時(shí)候鐵液在凝固過(guò)程中碳以球型石墨析出的鑄鐵,石墨對(duì)金屬基體的切口作用大大減少,球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能,在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,在機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。球墨鑄鐵型材具有較高的強(qiáng)度,也有很好的塑性與韌性,球形石墨對(duì)于自身的割裂的程度作用降到較低,所以集中力較小,強(qiáng)度就會(huì)相較于強(qiáng)很高,甚至可以與碳鋼相媲美。球墨鑄鐵棒可以用來(lái)制作一些要求韌性和強(qiáng)度較高,形狀要求較復(fù)雜的的零件,球墨鑄鐵一般還可以經(jīng)過(guò)熱處理來(lái)進(jìn)行強(qiáng)化,而灰鑄鐵一般不能經(jīng)過(guò)熱處理來(lái)提高強(qiáng)度,而且剛性也較好,但是消振能力較差。球墨鑄鐵型材定制,品質(zhì)保證,源頭廠家,質(zhì)量保證。



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對(duì)影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵型材質(zhì)量的因素,分析了QT450-10球墨鑄鐵棒鐵素體球墨鑄鐵件鑄態(tài)率低的原因,通過(guò)調(diào)整化學(xué)成分、改進(jìn)二次孕育、降低鐵液w(S)量、適當(dāng)降低球化劑w(Mg)量、延長(zhǎng)鑄件冷卻時(shí)間、控制薄壁件的過(guò)冷傾向及加強(qiáng)過(guò)程控制等方面對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn),結(jié)果顯示:鑄態(tài)率提高到98%以上,鑄態(tài)球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度可達(dá)到460~480 MPa,超過(guò)了退火件的抗拉強(qiáng)度(410~430 MPa),提高了鑄件力學(xué)性能.鑄態(tài)率的提高,不僅降低了生產(chǎn)成本,還縮短了生產(chǎn)周期,減輕了工作量,提高了生產(chǎn)效率.



 球墨鑄鐵型材了以往普通鑄鐵產(chǎn)品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強(qiáng)度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。??產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點(diǎn)。其中***為顯著的特點(diǎn)是,機(jī)械性能優(yōu)越有著高強(qiáng)度與高韌性相結(jié)合及優(yōu)良的抗疲勞性能。??鑄鐵型材的特性鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料,所以連鑄型材不會(huì)有因砂型鑄造而引起缺陷.采用水冷石墨和鑄件凝固時(shí)與保溫爐內(nèi)大量鐵水相連,溫度梯度較大,大限度的減少了縮孔(松),組織細(xì)小致密,材料均勻性好。材料表面光潔度高,尺寸精度高。灰鑄鐵型材品質(zhì)穩(wěn)定,不易產(chǎn)生波動(dòng)。型材尺寸可變化,各種材質(zhì),形狀與尺寸的型材均可生產(chǎn)




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