方矩管淬火處理的四種方法 淬火是指將異型管加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急速冷卻。經(jīng)過這樣的熱處理后，可使管材獲得較高的硬度和耐磨性，也可使其在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等。異型管淬火處理的方法有以下四種：

（一）雙液淬火 將管材加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至300－400℃，然后移入油中冷卻。

（二）表面感應(yīng)淬火 將方矩管放在感應(yīng)器中，感應(yīng)器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場。在磁場作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，使其表面迅速加熱到淬火溫度，這時立即將水噴射到管材表面。經(jīng)表面感應(yīng)淬火的管件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金材料。

（三）單液淬火 單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金材料。淬火時，對于直徑或厚度大于5－8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻，合金管件選用油冷卻。

（四）火焰表面淬火 用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到方矩管表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向面噴射?；鹧姹砻娲慊疬m用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金材料。

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方矩管鋼材表面噴砂處理工藝   隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展， 大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進鋼管表面處理方法。   噴砂除銹   噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理管道表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。   采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。