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為避免這種情況，核桃殼濾料盡可能選擇單一粒徑，而不是同石英砂一樣滿足均質(zhì)濾料就可以?？傊诤颂覛み^濾中，對粒徑的選擇不能停留在原有認(rèn)識上，應(yīng)該引起人們的重視。核桃殼濾料顆粒是球形的，大小都一樣，此時清潔濾層的孔隙率只與濾料顆粒的排列方式有關(guān)，而與濾料的粒徑無關(guān)，也就是說，對于不同粒徑濾料的濾層，清潔濾層的孔隙率都相差不大，如石英砂濾料濾層的孔隙率一般在42%左右。實際濾層的濾料是由大小不同的顆粒組成的，并且也不是嚴(yán)格球形的，盡管如此，實際工程中使用的濾床，其濾層的孔隙率也基本在42%左右。實際濾層的濾料是由大小不同的顆粒組成的，粒狀濾料濾層濾料顆粒的大小對濾層孔隙率的影響是不大的。從保證濾后水質(zhì)的角度出發(fā)。

 




     (4)膜分離法。膜分離技術(shù)是20世紀(jì)開發(fā)成功的新型精密分離技術(shù),它利用篩分機(jī)理,依據(jù)溶液的特性和分子的大小,進(jìn)行過濾分離。水有強(qiáng)極性,油是單純的碳?xì)浠衔?是非極性疏水物質(zhì),它們常和表面活性劑等化學(xué)物質(zhì)混合,成為難以處理的油水體系。其中典型的乳化油和溶解油油滴小,表面性質(zhì)復(fù)雜,而無機(jī)膜由于本身的物理、化學(xué)性質(zhì),如親水性、荷電情況,使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止。溶解油基于膜和溶質(zhì)的分子相互作用被膜阻止,從而使油水體系實現(xiàn)分離凈化。膜法處理含乳化油廢水,一般可不經(jīng)過破乳過程直接實現(xiàn)油水分離,并且在膜法分離油水過程中不產(chǎn)生含油污泥,濃縮液可焚燒處理。透過流量和水質(zhì)較穩(wěn)定,不隨進(jìn)水中油濃度波動而變化。特別適合于高濃度乳化油廢水的處理。膜分離技術(shù)具有操作簡單,分離效果好,可回收油等優(yōu)點。但所用膜污染嚴(yán)重,不易清洗,運行費用較高,需要進(jìn)一步開發(fā)性能優(yōu)良的膜材料和膜污染控制技術(shù),以降低成本。其發(fā)展趨勢是各種膜處理方法相互結(jié)合或與其它方法結(jié)合,如將超濾與微濾結(jié)合、膜分離法與電化學(xué)法相結(jié)合等,以達(dá)到處理效果。

 




近年來，使用核桃殼過濾器處理污水較普遍，是污水處理技術(shù)發(fā)展的一種趨勢。與石英砂濾料比較，有更為突出的優(yōu)點：核桃殼濾料比重較石英砂濾料輕，對過濾罐進(jìn)行反沖洗時，不僅能沖洗掉濾層表面上的油污及雜質(zhì)，而且核桃殼過濾罐的攪拌機(jī)構(gòu)還能讓濾料通過反洗時的攪拌、翻動使濾料內(nèi)層的油污及雜質(zhì)翻移到濾層表面而隨水沖出，濾料清洗更徹底。核桃殼濾料是親水性的物質(zhì)，水的潤濕性能使水與核桃殼的接觸面增大，而使油與頓桃殼的接觸面小。污水含油較低時，過濾水通過濾層，油污及懸浮的固體能通過濾料攔截在濾層表面。核桃殼過濾時攔截下來的固體雜質(zhì)使油滴直徑逐步變大，這就是“粗?；弊饔?，使油品中的蠟質(zhì)、腔質(zhì)和瀝青質(zhì)附著在濾料上，用水反沖洗時沖洗不出。漏料不能達(dá)到完全再生。隨著時間的推移，濾料板胡，板結(jié)后的濾料粘結(jié)形成較大的顆粒狀或塊狀而使濾層孔隙及縫隙變大。失去過濾作用。因而油污是造成濾料失效的關(guān)鍵因素。
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