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工業(yè)級氫氧化鈣脫硫主要特點(diǎn)：（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。 (3)對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。



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將 工業(yè)級氫氧化鈣摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著砂漿的和易性。在處于環(huán)境時，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止，加上微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期和受水浸泡的環(huán)境中使用。 石灰在硬化過程中，要蒸發(fā)掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。所以，石灰不宜單獨(dú)使用，一般要摻入砂，紙筋，麻刀等材料，以收縮，增加抗拉強(qiáng)度，并能節(jié)約石灰。 工業(yè)級氫氧化鈣具有較強(qiáng)的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧。 化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。以上就是小編為大家講解的關(guān)于如何區(qū)分氧化鈣和及兩者如何進(jìn)行轉(zhuǎn)化與硬化的全部內(nèi)容，希望大家看過之后會有所幫助，其實(shí)兩者不僅是字面的一字之差，重要的區(qū)別還是化學(xué)成份和物理特性，在兩者的轉(zhuǎn)化和硬化的。



不少古代華麗壁畫和夯實(shí)地基遺址都使用了工業(yè)級氫氧化鈣。秦長城的建造也是一個例證。中國是生產(chǎn)和利用石灰早的之據(jù)考古資料，在中國黃河流域多處龍山期文化遺址中，已見到了用石灰抹面的光潔堅實(shí)的墻壁和地面（約公元前2800-2300年）。據(jù)用C-14測定，龍山期遺址中所用的石灰已是人工煅燒制成的。 近代工業(yè)的發(fā)展，石灰作為土木建筑工程的主要材料之外，在許多新興的工業(yè)部門又開辟了多種用途。如冶金，玻璃，制堿制糖，造紙，制革，電石及有機(jī)化工，碳化磚，碳化板以及土壤改良，水處理，氣體凈化等方面都使用了大量石灰。 經(jīng)精選與水按(3～比例消化，生成氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選（120目以上）即為氫氧化鈣成品。




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