文字的描繪可能無法完全捕捉PE燃?xì)夤?阻燃絕緣電工保護(hù)管源頭廠家來圖定制產(chǎn)品的精髓,觀看視頻,讓產(chǎn)品自己向您訴說它的故事。
以下是:內(nèi)蒙古烏蘭察布PE燃?xì)夤?阻燃絕緣電工保護(hù)管源頭廠家來圖定制的圖文介紹
管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好(見圖1)。置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動(dòng)架,關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm,通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。取出銑刀,合攏兩端管,檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值,通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正。合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙,縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm<D≤400mm)或1.0mm(D>400mm)。
如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削,直到滿足為止。PE燃?xì)夤軣崛圻B接前、后,清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈,加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。PE燃?xì)夤芎附蛹夹g(shù)。PE燃?xì)夤軣崛蹖?duì)接方法與步驟。PE燃?xì)夤軝z查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。PE燃?xì)夤軣崛圻B接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定,對(duì)接焊溫度通常在200℃——235℃之間。PE燃?xì)夤軣崛圻B接保壓、冷卻時(shí)間,應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。PE燃?xì)夤茉趯?duì)接焊機(jī)上管材和管件的焊口,清潔端口。PE燃?xì)夤軣崛蹖?duì)接注意事項(xiàng)。
PE燃?xì)夤芤苿?dòng)可動(dòng)夾具,將管材、管件連接面在銑刀上刨平,取下銑刀,檢查管端連接面,使其間隙不大于0.3mm。PE燃?xì)夤苄V睂?duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件,使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。PE燃?xì)夤軐⒓訜峁ぞ叻旁趦蛇B接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力,直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。PE燃?xì)夤芗訜嵬戤叄B接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具,并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸,形成均勻凸緣。PE燃?xì)夤芄?yīng)商,市政外網(wǎng)PE燃?xì)夤芘l(fā)商-山東陽谷恒泰實(shí)業(yè)有限公司。外網(wǎng)供水工程指定PE燃?xì)夤軓S家,中水潤(rùn)認(rèn)證PE燃?xì)夤軓S家-山東陽谷恒泰實(shí)業(yè)有限公司。PE燃?xì)夤軣崛圻B接施工注意問題。
PE燃?xì)夤艿膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。PE燃?xì)夤苓M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓1小時(shí),不降壓為合格。PE燃?xì)夤軞饷苄栽囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33-89)的規(guī)定。PE燃?xì)夤茉囼?yàn)介質(zhì)宜使用壓縮空氣,其溫度不宜超過40℃,吹掃流速不宜低于20m/s,吹掃壓力不應(yīng)大于工作壓力。PE燃?xì)夤艿芈袷┕ぷ⒁鈫栴}。PE燃?xì)夤馨惭b方法與步驟。PE燃?xì)夤馨惭b完畢。外觀檢查合格后,應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃,吹掃后方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。PE燃?xì)夤軜?biāo)準(zhǔn)球閥施工注意問題。PE燃?xì)夤苈竦厣疃纫勒杖細(xì)馐┕ひ?guī)定。
如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削,直到滿足為止。PE燃?xì)夤軣崛圻B接前、后,清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈,加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。PE燃?xì)夤芎附蛹夹g(shù)。PE燃?xì)夤軣崛蹖?duì)接方法與步驟。PE燃?xì)夤軝z查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。PE燃?xì)夤軣崛圻B接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定,對(duì)接焊溫度通常在200℃——235℃之間。PE燃?xì)夤軣崛圻B接保壓、冷卻時(shí)間,應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。PE燃?xì)夤茉趯?duì)接焊機(jī)上管材和管件的焊口,清潔端口。PE燃?xì)夤軣崛蹖?duì)接注意事項(xiàng)。
PE燃?xì)夤芤苿?dòng)可動(dòng)夾具,將管材、管件連接面在銑刀上刨平,取下銑刀,檢查管端連接面,使其間隙不大于0.3mm。PE燃?xì)夤苄V睂?duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件,使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。PE燃?xì)夤軐⒓訜峁ぞ叻旁趦蛇B接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力,直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。PE燃?xì)夤芗訜嵬戤叄B接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具,并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸,形成均勻凸緣。PE燃?xì)夤芄?yīng)商,市政外網(wǎng)PE燃?xì)夤芘l(fā)商-山東陽谷恒泰實(shí)業(yè)有限公司。外網(wǎng)供水工程指定PE燃?xì)夤軓S家,中水潤(rùn)認(rèn)證PE燃?xì)夤軓S家-山東陽谷恒泰實(shí)業(yè)有限公司。PE燃?xì)夤軣崛圻B接施工注意問題。
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操作人員應(yīng)提高質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任意識(shí),熟練掌握施工工藝規(guī)程,提高作業(yè)能力;要精心地使用、維護(hù)、檢查施工機(jī)具;對(duì)操作過程應(yīng)詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。發(fā)揮工程監(jiān)理的作用,監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)操作人員的件及材料的生產(chǎn)合格證,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正施工人員的錯(cuò)誤操作,對(duì)于不合格或違反規(guī)范的操作應(yīng)及時(shí)要求整改、返工。2.4焊接設(shè)備的使用熱熔焊機(jī)主要由機(jī)架、銑刀、加熱板、液壓控制箱等部分組成,種類分為手動(dòng)型、半自動(dòng)型、全自動(dòng)型。半自動(dòng)型和全自動(dòng)型的主要區(qū)別是全自動(dòng)型的焊接參數(shù)可全部?jī)?chǔ)存在芯片上,切換操作自動(dòng)控制,并自動(dòng)監(jiān)控記錄焊接的全過程。現(xiàn)有手動(dòng)型熱熔焊機(jī)已無法嚴(yán)格完成要求的焊接過程,無法嚴(yán)格滿足焊接的工藝參數(shù)要求。
不具備操作的可重復(fù)性。焊機(jī)的工作狀況直接影響焊接的質(zhì)量。由于現(xiàn)有焊機(jī)缺乏定期檢測(cè)、維護(hù),導(dǎo)致的故障有:加熱板溫度分布不均勻,設(shè)定溫度與實(shí)際溫度不符;加熱板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在劃傷現(xiàn)象,對(duì)焊件端面造成污染;部件可靠性差,壓力控制不等。建議采用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的全自動(dòng)型熱熔焊機(jī),其特點(diǎn)是可以進(jìn)行過程監(jiān)控、記錄。每一道工序及焊接參數(shù)都需要確認(rèn),以便決定是否繼續(xù)焊接;若發(fā)現(xiàn)工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離,焊接會(huì)自動(dòng)終止;所有焊接參數(shù)都全程記錄,便于追溯。由于可以固化經(jīng)過驗(yàn)證的施工工藝參數(shù),并能根據(jù)環(huán)境溫度等自然環(huán)境條件自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整,各種工藝參數(shù)記錄可以存儲(chǔ)、輸出,減少了人為因素對(duì)焊口的影響,實(shí)現(xiàn)了焊接過程的可重復(fù)性、可追溯性。
大大減輕了質(zhì)量檢查的工作量[1]。電熔焊機(jī)分為半自動(dòng)型和全自動(dòng)型。半自動(dòng)型已基本淘汰,全自動(dòng)電熔焊機(jī)無須手動(dòng)輸入焊接參數(shù),由讀碼器直接掃描電熔管件上的條形碼。不同廠家生產(chǎn)的焊機(jī)有不同的參數(shù),條形碼能參數(shù)的誤差,將所有的焊接參數(shù)自動(dòng)輸入焊機(jī),對(duì)電熔管件進(jìn)行加熱焊接。2.5連接方式及焊接環(huán)境熱熔對(duì)接連接是PE燃?xì)夤艿朗┕ぶ兄饕捎玫倪B接方法之一,使用的設(shè)備是熱熔對(duì)接焊機(jī)。通過加熱板同時(shí)加熱需要焊接管材、管件的兩個(gè)端面,使其達(dá)到熔化溫度,撤去加熱板,隨即迅速貼合,通過焊接機(jī)具在一定的壓力下冷卻,冷卻后達(dá)到熔接目的。電熔承插連接也是PE燃?xì)夤艿朗┕ぶ兄饕倪B接方法之一,使用的設(shè)備是電熔焊機(jī)。通過電熔焊機(jī)對(duì)預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā)熱。
不具備操作的可重復(fù)性。焊機(jī)的工作狀況直接影響焊接的質(zhì)量。由于現(xiàn)有焊機(jī)缺乏定期檢測(cè)、維護(hù),導(dǎo)致的故障有:加熱板溫度分布不均勻,設(shè)定溫度與實(shí)際溫度不符;加熱板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在劃傷現(xiàn)象,對(duì)焊件端面造成污染;部件可靠性差,壓力控制不等。建議采用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的全自動(dòng)型熱熔焊機(jī),其特點(diǎn)是可以進(jìn)行過程監(jiān)控、記錄。每一道工序及焊接參數(shù)都需要確認(rèn),以便決定是否繼續(xù)焊接;若發(fā)現(xiàn)工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離,焊接會(huì)自動(dòng)終止;所有焊接參數(shù)都全程記錄,便于追溯。由于可以固化經(jīng)過驗(yàn)證的施工工藝參數(shù),并能根據(jù)環(huán)境溫度等自然環(huán)境條件自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整,各種工藝參數(shù)記錄可以存儲(chǔ)、輸出,減少了人為因素對(duì)焊口的影響,實(shí)現(xiàn)了焊接過程的可重復(fù)性、可追溯性。
大大減輕了質(zhì)量檢查的工作量[1]。電熔焊機(jī)分為半自動(dòng)型和全自動(dòng)型。半自動(dòng)型已基本淘汰,全自動(dòng)電熔焊機(jī)無須手動(dòng)輸入焊接參數(shù),由讀碼器直接掃描電熔管件上的條形碼。不同廠家生產(chǎn)的焊機(jī)有不同的參數(shù),條形碼能參數(shù)的誤差,將所有的焊接參數(shù)自動(dòng)輸入焊機(jī),對(duì)電熔管件進(jìn)行加熱焊接。2.5連接方式及焊接環(huán)境熱熔對(duì)接連接是PE燃?xì)夤艿朗┕ぶ兄饕捎玫倪B接方法之一,使用的設(shè)備是熱熔對(duì)接焊機(jī)。通過加熱板同時(shí)加熱需要焊接管材、管件的兩個(gè)端面,使其達(dá)到熔化溫度,撤去加熱板,隨即迅速貼合,通過焊接機(jī)具在一定的壓力下冷卻,冷卻后達(dá)到熔接目的。電熔承插連接也是PE燃?xì)夤艿朗┕ぶ兄饕倪B接方法之一,使用的設(shè)備是電熔焊機(jī)。通過電熔焊機(jī)對(duì)預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā)熱。
潤(rùn)星電力管材(烏蘭察布市分公司)發(fā)展秉承,節(jié)能,環(huán)保,之理念,對(duì) 玻璃鋼電力管產(chǎn)品技術(shù)精益求精。以滿足客戶需求為宗旨,視 玻璃鋼電力管產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。從每一道工序開始,到每一個(gè) 玻璃鋼電力管產(chǎn)品出廠,我們都全程貫徹質(zhì)量跟蹤體系,并對(duì)每一個(gè)用戶建立完善的客戶支持方案。
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