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含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性;精密鋼管磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,精密鋼管淬火后保留下來;磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性發(fā)生。
鉻和錳是造成精密鋼管脆性產(chǎn)生因,與回火溫度也有很大關(guān)系,因此,精密鋼管降低鋼管鉻和錳含量,作為精密鋼管模具制造過程中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會使模具報廢,即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使,也會增加工時,延長交貨期,提高精密鋼管模具造成本。
有關(guān)精密鋼管低溫回火脆性精密鋼管與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析,精密鋼管造成晶界脆化密切相關(guān);雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有分密切關(guān)聯(lián)性,使得這二種技術(shù)在現(xiàn)化進(jìn)程中,相互促進(jìn),共同提高。
組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成殘余力過大造成模具在熱處理后加工、裝和模具使過程中變形,從而降低模具精度,甚至報廢.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-2008:精密鋼管化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。
力學(xué)性能試樣毛坯尺寸(mm):25熱處理:次淬火加熱溫度(℃):850;冷卻劑:第二次淬火加熱溫度(℃):-精密鋼管回火加熱溫度(℃):520;冷卻劑:水、精密鋼管抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≧980屈服點(diǎn)(σs/MPa):≧785斷后伸長率(δ5/%):?。
鉻和錳是造成精密鋼管脆性產(chǎn)生因,與回火溫度也有很大關(guān)系,因此,精密鋼管降低鋼管鉻和錳含量,作為精密鋼管模具制造過程中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會使模具報廢,即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使,也會增加工時,延長交貨期,提高精密鋼管模具造成本。
有關(guān)精密鋼管低溫回火脆性精密鋼管與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析,精密鋼管造成晶界脆化密切相關(guān);雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有分密切關(guān)聯(lián)性,使得這二種技術(shù)在現(xiàn)化進(jìn)程中,相互促進(jìn),共同提高。
組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成殘余力過大造成模具在熱處理后加工、裝和模具使過程中變形,從而降低模具精度,甚至報廢.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-2008:精密鋼管化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。
力學(xué)性能試樣毛坯尺寸(mm):25熱處理:次淬火加熱溫度(℃):850;冷卻劑:第二次淬火加熱溫度(℃):-精密鋼管回火加熱溫度(℃):520;冷卻劑:水、精密鋼管抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≧980屈服點(diǎn)(σs/MPa):≧785斷后伸長率(δ5/%):?。
厚壁無縫鋼管品種齊全、價格合理,信利遠(yuǎn)金屬材料(棗莊市分公司)實(shí)力雄厚,重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量,以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任,公司始終奉行“誠信求實(shí)、致力服務(wù)、唯求滿意”的企業(yè)宗旨,全力跟隨客戶需求,不斷進(jìn)行 厚壁無縫鋼管產(chǎn)品創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)。
工藝簡介:以DIN高精度精軋精密光亮無縫鋼管成品管作為鍍鋅鋼管,對鋼管外壁作冷鍍鋅處理,兩端封蓋作防塵處理。主要特點(diǎn):鋼管顏色:鋅、彩鋅(黃鋅),鍍鋅后鋼管表面光潔度高,鋼管外壁防銹、防腐蝕性能好。
精密無縫管基本知識精密無縫管中幾種主要元素對鋼性能影響碳(c):含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性能降低,碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵界線由C含量來控制:11%為鋼硅(Si):Si是脫氧劑和脫硫劑,有較度和硬度,可改善鋼熱加工性能。
鉻(Cr):鉻能顯著提高精密無縫管強(qiáng)度,硬度和耐磨性,但同時會降低塑性和韌性。鎳(Ni):鎳可提高鋼強(qiáng)度,又可使鋼保持良好塑性和韌性。鋼中幾種主要元素對鋼性能影響鉬(Mo):鋼中加入鉬,能提高精密無縫管機(jī)械性能。
鈦(Ti):鈦是鋼中脫氧劑。降低實(shí)效敏感性和冷脆性。精密無縫管中加入一定量鈦有抗晶間腐蝕能力。磷(P):磷是鋼中有害元素,增加鋼冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。通常情況下,精密無縫管中磷含量控制越低越好。
硫(S):硫是鋼中有害元素,使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低精密無縫管延展性和韌性,在鍛造時容易造成裂紋,同時還降低精密無縫管耐腐蝕性。所以硫含量須盡量控制得低。氮(N):氮能提高精密無縫管強(qiáng)度,低溫韌性和焊接性。
精密無縫管基本知識精密無縫管中幾種主要元素對鋼性能影響碳(c):含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性能降低,碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵界線由C含量來控制:11%為鋼硅(Si):Si是脫氧劑和脫硫劑,有較度和硬度,可改善鋼熱加工性能。
鉻(Cr):鉻能顯著提高精密無縫管強(qiáng)度,硬度和耐磨性,但同時會降低塑性和韌性。鎳(Ni):鎳可提高鋼強(qiáng)度,又可使鋼保持良好塑性和韌性。鋼中幾種主要元素對鋼性能影響鉬(Mo):鋼中加入鉬,能提高精密無縫管機(jī)械性能。
鈦(Ti):鈦是鋼中脫氧劑。降低實(shí)效敏感性和冷脆性。精密無縫管中加入一定量鈦有抗晶間腐蝕能力。磷(P):磷是鋼中有害元素,增加鋼冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。通常情況下,精密無縫管中磷含量控制越低越好。
硫(S):硫是鋼中有害元素,使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低精密無縫管延展性和韌性,在鍛造時容易造成裂紋,同時還降低精密無縫管耐腐蝕性。所以硫含量須盡量控制得低。氮(N):氮能提高精密無縫管強(qiáng)度,低溫韌性和焊接性。
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含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性;精密鋼管磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,精密鋼管淬火后保留下來;磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性發(fā)生。
鉻和錳是造成精密鋼管脆性產(chǎn)生因,與回火溫度也有很大關(guān)系,因此,精密鋼管降低鋼管鉻和錳含量,作為精密鋼管模具制造過程中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會使模具報廢,即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使,也會增加工時,延長交貨期,提高精密鋼管模具造成本。
有關(guān)精密鋼管低溫回火脆性精密鋼管與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析,精密鋼管造成晶界脆化密切相關(guān);雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有分密切關(guān)聯(lián)性,使得這二種技術(shù)在現(xiàn)化進(jìn)程中,相互促進(jìn),共同提高。
組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成殘余力過大造成模具在熱處理后加工、裝和模具使過程中變形,從而降低模具精度,甚至報廢.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-2008:精密鋼管化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。
鉻和錳是造成精密鋼管脆性產(chǎn)生因,與回火溫度也有很大關(guān)系,因此,精密鋼管降低鋼管鉻和錳含量,作為精密鋼管模具制造過程中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會使模具報廢,即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使,也會增加工時,延長交貨期,提高精密鋼管模具造成本。
有關(guān)精密鋼管低溫回火脆性精密鋼管與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析,精密鋼管造成晶界脆化密切相關(guān);雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有分密切關(guān)聯(lián)性,使得這二種技術(shù)在現(xiàn)化進(jìn)程中,相互促進(jìn),共同提高。
組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成殘余力過大造成模具在熱處理后加工、裝和模具使過程中變形,從而降低模具精度,甚至報廢.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-2008:精密鋼管化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。
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