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噴砂加工是防腐處理中一道重要的工序,我們天天講防止腐蝕的重要性,但是什么是腐蝕呢?
所謂腐蝕,是指金屬(鋼鐵、安徽合肥附近鋁、安徽合肥附近鎂,鋅等金屬材料)、安徽合肥附近混凝土、安徽合肥附近木材等物體受周圍環(huán)境介質(zhì)的化學作或電化學作用而損壞的現(xiàn)象.研究腐蝕的主要對象是金屬,其中以鋼鐵的腐
蝕為重要,因為它是大量應(yīng)用的材料,而且極易腐蝕.
鋼鐵、安徽合肥附近鋁、安徽合肥附近鎂,鋅等金屬材料,從熱力學角度看都有傾向恢復(fù)至其原始合合物的狀態(tài).因為將礦石(金屬的原始化合物)冶煉成金屬需要消耗大量的能量,此能量潛存于金屬中,它們隨時隨地可恢復(fù)至原始自然的化合態(tài)而釋放出能量,此過程是化學熱力學上的自發(fā)過程,即腐蝕現(xiàn)象.所以說礦石類化合物是穩(wěn)定態(tài)的,而金屬(鋼鐵、安徽合肥附近鋁、安徽合肥附近鎂等)是非穩(wěn)定態(tài)的.但鋼鐵有強度、安徽合肥附近延伸性、安徽合肥附近導(dǎo)熱性、安徽合肥附近導(dǎo)電性等金屬特性,還可制成許多合金.人們利用鋼鐵及其合金、安徽合肥附近鋁、安徽合肥附近鎂等的特性建設(shè)了今天的文明.所以保護鋼鐵等金屬,使存在于非穩(wěn)定態(tài)的金屬正常發(fā)揮功效,阻緩金屬轉(zhuǎn)化為化合態(tài)(銹蝕),延長金屬制品的使用壽命,是防治腐蝕工作的一項重要任務(wù).防治腐蝕的作用不僅限于節(jié)約鋼鐵等金屬材料本身,由金屬材料制成的產(chǎn)品制件,其價值遠遠超過所用金屬材料本身,一旦這些產(chǎn)品制件因腐蝕而報廢,就會造成巨大的經(jīng)濟損失.為了減少腐蝕造成的損失,人們采取了許多的措施,但至今為止仍以有機涂層為有效、安徽合肥附近經(jīng)濟、安徽合肥附近應(yīng)用普遍的方法.
為達到有效的涂層效果,所以我需要做好表面處理工作,噴砂加工是一種物理的處理方法,任何的化學處理方法是無法和物理方法相比的
玻璃珠噴砂處理成本
鋁、安徽合肥同城鎂及其合金的幾種表面處理方法(一)
金屬表面在各種熱處理、安徽合肥同城機械加工、安徽合肥同城運輸及保管過程中,不可避免地會被氧化,產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時,也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、安徽合肥同城化學處理和機械處理,或直接用化學處理。
對于嚴重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學處理,而 進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、安徽合肥同城濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下:
?。?)濕法噴砂處理的鋁合金,72h;
?。?)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h;
(3)陽極化處理的鋁合金,30天;
?。?)硫酸處理的不銹鋼,20天;
?。?)噴砂處理的鋼,4h;
?。?)濕法噴砂處理的黃銅,8h。
一、安徽合肥同城鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、安徽合肥當?shù)卮姿嵋阴?、安徽合肥當?shù)乇?、安徽合肥當?shù)囟⊥推偷取? [方法2]脫脂后于下述溶液中化學處理:濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。
[方法3]脫脂后于下述溶液中化學處理:氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min,即進行水洗、安徽合肥當?shù)馗稍?。本方法膠接強度較高,處理后4h內(nèi)膠接,適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。
[方法4]脫脂后于下述溶液中化學處理:磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸漬10-15min,然后在60-80°C下水洗、安徽合肥當?shù)馗稍铩? [方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。
[方法6]脫脂后于下述溶液中化學處理:重鉻酸鉀66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸漬10min,然后水洗,干燥。
[方法7]脫脂后于下述溶液中化學處理:硝酸(d=1.41)3 (42%)1在20°C下浸漬3s,即用冷水沖冼,再在65°C下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]噴砂或打磨后,在下述溶液中陽極化:氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V,保持20min,再在5min內(nèi)從10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。
[方法9]脫脂后于下述溶液中化學處理:硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min,然后在65°C以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]脫脂后在下述溶液中化學處理:氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min,水洗后再在下述溶液中處理:濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min,水洗,干燥
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