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該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。42Cr2Mo鋼是超高強(qiáng)度鋼,具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好,無(wú)明顯的回火脆性,淬火時(shí)變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。 焊接材料針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn),根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),參照國(guó)外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見(jiàn)表1。焊后熱處理采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。 合格合格84..6方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.715CrMo焊接工藝2.1焊接材料針對(duì)15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場(chǎng)高壓管道的工作特點(diǎn),根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),參照國(guó)外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。
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42crmo鋼板淬火料時(shí)的切削參數(shù)42crmo鋼板屬于超高強(qiáng)度鋼,具有高強(qiáng)度和韌性,及淬透性,感應(yīng)淬火后硬度54-60HRC,對(duì)于此類(lèi)淬火料工件加工過(guò)程中是否添加切削液進(jìn)行冷卻,要根據(jù)材質(zhì)來(lái)。42crmo鋼板加工工序?yàn)椋簣A鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調(diào)質(zhì)→精加工。 加工42crmo鋼板淬火料時(shí):工件硬度高于45HRC效果好,工件硬度越高,切削線速度宜取低值,在切削硬度為HRC55~65的材料時(shí),CBN的切削速度應(yīng)在50~120m/min。銑削時(shí)的Vc=100~160m/min,每分鐘進(jìn)給量Vf=70~160mm/min;鉸削時(shí)Vc=60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07-0.2mm/r。 當(dāng)42crmo鋼板淬火料時(shí):切深在0.1~0.3mm,進(jìn)給量在0.05~0.025mm/r,精車(chē)后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可達(dá)0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車(chē)床加工,的剛性好和刃口鋒利,則精車(chē)后的工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.3μm,尺寸精度可達(dá)0.01mm,可達(dá)到用數(shù)控磨床加工的水平。 15crmo鋼板現(xiàn)貨資源15crmo鋼板交貨狀態(tài):以熱處理(淬火、正火、回火和調(diào)質(zhì))或不熱處理狀態(tài)交貨。15crmo鋼板的化學(xué)成分:鉬Mo、鋯Zr、稀土金屬RE、鋁Al、銅Cu、硫S、鉻Cr、硅Si、硼B(yǎng)、鎳Ni、鎢W、氧O、V、鉛Pb、錳Mn、氮N、錫Sn、鉭Ta、磷P、鈮Nb、鈦Ti、鈷Co、鈹Be、碳C和鎂Mg等具體化學(xué)成分請(qǐng)來(lái)電咨。
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