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　　隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，化合物半導(dǎo)體材料InP出來的優(yōu)勢越來越明顯。熔體的化學(xué)配比能夠影響晶部缺陷，從而決定著材料的性質(zhì)。在富磷條件下制備InP單晶材料，更有利于實現(xiàn)非摻雜InP的半絕緣特性。而在富磷熔體中進(jìn)行InP單晶生長時，單晶錠內(nèi)產(chǎn)生大量的氣孔，嚴(yán)重影響了材料的性能。 　　本文采用Huber腐蝕法和金相顯微鏡對晶片的位錯密度進(jìn)行統(tǒng)計；使用透射偏振差分譜對晶片進(jìn)行熱應(yīng)力測試。非電阻率測量和光致發(fā)光譜結(jié)果表明。熱處理NM400耐磨鋼板過程常遇見四種現(xiàn)象一、過熱現(xiàn)象熱處理NM400耐磨鋼板的過程中，加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的，使零件的機(jī)械性能下降。 　　1、一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。



　　加熱溫度為十(20一50℃)，常用830一880℃加熱，保溫2一5h后爐冷。Mn13耐磨板的擴(kuò)散退火。為金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織的不均勻性，將其加熱到高溫并長時間保溫，使鋼板中的元素充分?jǐn)U散，把這種工藝方法稱為擴(kuò)散退火，又稱均勻化退火。 　　對鋼而言，具體工藝是：加熱到Ac3以上125一150℃(常用1050一1150℃)，保溫10一15h后爐冷。由于擴(kuò)散退火的加熱周期長、溫度高，盡管鋼的成分均勻了，但鋼板的組織因嚴(yán)重過熱，晶粒長大，韌性、塑性較差，因而尚需經(jīng)歷一次退火或正火來細(xì)化晶粒。 　　擴(kuò)散退火耗能很大，材料燒損嚴(yán)重，多用于對質(zhì)量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。南通Mn13高錳鋼板400耐磨板暴跌，焦炭也將面臨下跌風(fēng)險。上周唐山鋼坯大跌80之后，本周并未止住跌勢，再大幅下探元。經(jīng)過兩周的大幅下跌，昨天市場上終于出現(xiàn)補(bǔ)庫行為，鋼坯小漲10元。




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　　一般要求除符合標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)外，企業(yè)還應(yīng)制定更嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼的潔凈度影響到鋼材的力學(xué)性能，是韌性和表面質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐冶煉＋鋼水精煉生產(chǎn)潔凈鋼的純凈度應(yīng)達(dá)到ｗ｛［Ｓ］＋［Ｐ］＋［Ｎ］＋［Ｏ］＋［Ｈ］｝０．０１２％。 　?。玻┑统杀靖咝阅芪⒑辖鸹Ｎ⒑辖鹪嘏cＣ、Ｎ、Ｏ、Ｓ能形成多種化合物，從而對鋼材性能產(chǎn)生多種影響。目前使用廣泛的微合金元素是Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ，它們能夠生成碳、氮化合物，并有細(xì)化晶?；蛭龀鰪?qiáng)化作用，強(qiáng)度，改善抗斷裂能力。 　　微合金元素能夠影響顯微組織的主要參數(shù)包括：晶粒尺寸、晶粒形狀、各種尺寸的析出物、基體組織（鐵素體、馬氏體、貝氏體）、位錯密度等。根據(jù)系統(tǒng)的冶金材料學(xué)機(jī)制研究實現(xiàn)微合金化材料的成分和組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計與控制，將此項廣泛應(yīng)用于管線鋼、高韌性船板、容器鋼板等的生產(chǎn)。




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