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海天數(shù)控沖孔網(wǎng)廠生產(chǎn)的沖孔網(wǎng)系列產(chǎn)品，采用先進(jìn)的電腦數(shù)控設(shè)備、可沖制各種圖案，并且一次性制作成型。產(chǎn)品精度高、誤差小、質(zhì)量好，沖孔直徑(0.3毫米至100毫米)。產(chǎn)品可用于交通市政設(shè)施中的環(huán)保噪聲治理屏障，建筑物體墻、發(fā)電機(jī)房、工廠廠房及其它噪聲聲源的隔聲降噪用吸音，
根據(jù)果蔬干燥特性和穿流帶式干燥的原理及特點(diǎn),在分析穿流干燥工藝的基礎(chǔ)上,建立雙循環(huán)穿流干燥試驗臺。該試驗臺為上下穿流循環(huán)系統(tǒng),各系統(tǒng)均可獨(dú)立運(yùn)行,穿流風(fēng)速0～10m/s,溫度30～150℃,相對濕度0～,可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)風(fēng)和排濕、能耗顯示、各參數(shù)顯示及記錄等功能。在該試驗臺進(jìn)行了紅辣椒干燥試驗,研究了前期干燥溫度、后期干燥溫度和鋪料厚度因素對干燥單位能耗的影響,得出前期干燥溫度70℃(20min)+60℃(40min),后期干燥溫度55℃,鋪料厚度14cm的干燥工藝可獲得少單位能耗。目前國內(nèi)市場上脫水蔬菜產(chǎn)品中的90%采用熱風(fēng)干燥技術(shù)進(jìn)行脫水。在國內(nèi)果蔬干燥加工中,采用熱風(fēng)干燥技術(shù)主要有隧道干燥機(jī)、箱式干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)等,其中以帶式干燥機(jī)的應(yīng)用為廣泛[1～4]。與國外帶式干燥機(jī)相比,在生產(chǎn)能力、能耗、產(chǎn)品生產(chǎn)成本等方面存在較大差距。

鋼板_【鍍鋅方管】源頭廠家直銷



鋼板防眩網(wǎng)在高速公路上的應(yīng)用是金屬篩網(wǎng)行業(yè)中的一個分支，主要是高速公路中起到防眩目和隔離的目的，防眩網(wǎng)又叫做金屬網(wǎng)，防眩目網(wǎng)，擴(kuò)張網(wǎng)等等，是金屬板經(jīng)過特殊的拉伸沖壓機(jī)器加工處置后的鋼板，在鋼板外圍增加邊框而做成的防眩目網(wǎng)。  高速公路防眩網(wǎng)主要用于高速公路中夜間避免行駛中車輛大燈開啟狀態(tài)下，對對向車輛駕駛員形成眩光，致使駕駛員視力降低、視覺息大幅降落。在高速公路上建筑防眩鋼板，能夠有效的防止的發(fā)作。鋼板防眩網(wǎng)外表處置多為浸塑處置，也有在浸塑處置之前再做熱鍍鋅處置，能夠一定水平上加大鋼板防眩網(wǎng)的運(yùn)用時間。  防腐才能、以及耐風(fēng)雨才能顯著增加。鋼板防眩網(wǎng)多為6米長/塊，寬度為0.7米/塊，外型美觀，風(fēng)阻小。對駕駛員心理影響小，總之鋼板防眩網(wǎng)能充沛滿足防眩光的各種高請求。噴漆鋼板就是在普遍鋼板上普通指在鋼板外表浸涂一層防銹漆普通為紅色，以加強(qiáng)鋼板的抗腐蝕性能。它采用的原資料：鐵板，通常以重型鋼板，中型鋼板為主。  我公司消費(fèi)的噴漆鋼板板厚：1.5到-6mm;網(wǎng)孔寬：15到-50mm;網(wǎng)孔長：30到-150mm防銹漆鋼板能夠用來加固輕質(zhì)的建筑資料、定形混凝土，以及用于各種各樣汽車工具與空氣緊縮機(jī)上的水箱，還可用作各種機(jī)器上齒輪安裝的平安設(shè)備。




本公司坐落于北辰區(qū)韓家墅鋼材市場，公司是集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的大型綜合性公司，擁有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以及科學(xué)的管理體制，公司主營產(chǎn)品 TU00無氧銅，產(chǎn)品以良好的性能，精良的品質(zhì)得到了廣大客戶的認(rèn)可。 公司具有先進(jìn)的質(zhì)量保證體系和科學(xué)的檢測手段，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)精良，產(chǎn)品性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。公司建立完善的質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分滿足廣大顧客需求。



4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

氣割表面缺陷和原因分析

缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明

切割面粗糙 a、切割氧壓力過高

b、割嘴選用不當(dāng)

c、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過大

切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好

b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過高

b、切割速度過快

切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直

b、風(fēng)線歪斜

c、切割氧壓力低或嘴號偏小

切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹

b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)

切割面上緣熔化 a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)

b、切割速度太慢

c、割嘴離板件太近

切割面下緣粘渣 a、切割速度太快或太慢

b、割嘴號太小

c、切割氧壓力太低

5.熱切割件檢驗指標(biāo)：

5.1氣割完畢后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。




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