重慶南恩球墨鑄鐵管廠 球墨鑄鐵管規(guī)格

公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)建球墨鑄鑄鐵管產(chǎn)品質(zhì)量體系，采用先進(jìn)設(shè)備及的工藝，為用戶提供可靠的保證。公司擁有 的銷售隊伍，的售后服務(wù)。公司并于各大自來水公司建有多年的合作關(guān)系。隨著公司的發(fā)展，公司連續(xù)多年被評為“重合同，守用”單位等A級用企業(yè)，公司以高品質(zhì)的產(chǎn)品，的售后服務(wù)，誠的商業(yè)理念，贏得用戶的賴、更高的質(zhì)量、更低的價格，為您降低成本，創(chuàng)造更多的財富。

對于球墨鑄鐵管來說,因為石墨呈球狀,含碳量對力學(xué)性能的影響就不如灰鑄鐵的顯著。因此,含碳量對球墨鑄鐵力學(xué)性能的影響主要是通過其對金屬基體的影響起作用,對于鑄態(tài)球墨鑄鐵來說,增加含碳量可以減少游離滲碳體,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近3%時,滲碳體消失;超過3%時,基體中開始出現(xiàn)鐵素體。球墨鑄鐵石墨化退火后,游離滲碳體分解,基體組織為鐵素體。此時,含碳量會影響石墨球數(shù)量、球徑大小及其圓整度,從而影響球墨鑄鐵的 

力學(xué)性能。一般情況下,提高含碳量(碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于3.2%的范圍),可以提高球墨鑄鐵的沖擊韌性。在球墨鑄鐵的生產(chǎn)中,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍一般為3.5%～3.8%。但是,在球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程中,需要加入一定量的硅,這樣會引起碳當(dāng)量的變化。因此,球墨鑄鐵的力學(xué)性能還考慮碳當(dāng)量的影響。對于退火高韌性球墨鑄鐵,適當(dāng)提高碳當(dāng)量有利于退火過程中基體組織中滲碳體及珠光體的分解,并獲得較多的鐵素體基體組織,有利于提高韌性和塑性。值得注意的是,碳當(dāng)量過高容易引起石墨漂浮,為了保證韌性又不產(chǎn)生石墨漂浮,選擇合適的碳當(dāng)量范圍

是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，球墨鑄鐵管(DuctileCastIronPipes)是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有鉄的本質(zhì)，鋼的性能，強(qiáng)度大，延伸率高。

究鑄管出現(xiàn)滲漏的原因,并加以有效控制和解決,成為我公司攻關(guān)的一個課題。以2005年2月~3月的數(shù)據(jù)為統(tǒng)計值,兩個月共對10276支球墨鑄鐵管進(jìn)行了水壓試驗,其中一次合格8372支,合格率81.47%,不合格1904支;水壓不合格情況如下表。近年來,我國離心球墨鑄管進(jìn)入了一個高速發(fā)展的階段。2002年,張店鋼鐵總廠引進(jìn)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)。由于對工藝生疏,所生產(chǎn)的鑄管在水壓試驗時發(fā)生水柱噴出或局部滲漏,合格率低;合格率波動大,不同時期不同生產(chǎn)班組的合格率差距大。由上表可知鑄管的承口及中部是水壓試驗不合格的主要部位。要解決滲漏缺陷,須找出主要影響因素。1.1工藝因素(1)孕育劑過粗、用量過大,二次孕育時間過早,孕育劑未熔化,在承口處易形成夾雜;(2)鐵水供應(yīng)不連續(xù),澆注溫度偏低,球化后產(chǎn)生的渣很難扒出;(3)澆注參數(shù)調(diào)配不合適,承口部位形成冷隔,導(dǎo)致滲漏；(4)管模承口部位有裂紋,易使管子產(chǎn)生氣孔,導(dǎo)致滲漏。1.2人為因素(1)操作者不能盡心盡責(zé),違背工藝操作,具體表現(xiàn)為扇形包的扒渣、擋渣不,落槽和流槽的清理不干凈,澆注時隨著鐵水流出。