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 帶式壓濾機的結構組成:

  1.重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)支架和進料槽組成。 絮凝的物質(zhì)在重力區(qū)除去了大量的水,流動性變差,這為隨后的擠出脫水創(chuàng)造了條件。

  2.楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶形成的楔形區(qū)對被夾持的物料施加擠壓力,以進行預壓脫水,以滿足壓力機中物料的液體含量和流動性的要求 脫水段。

  3.框架:帶壓濾機框架主要用于支撐和固定壓輥系統(tǒng)和其他組件。

  4.壓輥系統(tǒng):由按直徑從大到小排列的輥組成。 當污泥被上,下濾帶夾住并依次通過壓輥時,在濾帶張力的作用下會形成從小到大的壓力梯度,脫水過程中污泥的按壓力 過程持續(xù)增加,并且污泥中的水分逐漸被去除。




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污泥壓濾機的維護和保養(yǎng):

  (1)仔細檢查連接是否牢固以及組件是否狀況良好。 如果發(fā)現(xiàn)任何異常,須通知維護人員進行維護。

  (2)如果長時間不使用濾布和濾板,則應清潔并干燥。

  (3)卸下模塊時須斷開電源。

  (4)檢查軸承和活塞桿零件,以保持所有零件清潔并具有良好的潤滑性能,以確?;顒恿慵哂腥嵝?。

  (5)在電氣控制系統(tǒng)上進行絕緣和可靠性測試。 如果發(fā)現(xiàn)異常,請及時修理或更換電氣組件。

  (6)壓緊前,請仔細檢查濾布,以確保其沒有折疊或損壞,并且平整無損以確濾效果。



壓泥機一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾,過濾時候的壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍里面,過高會引起滲漏,溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況,加料時懸浮液要濃度均勻。
不要混有雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈,不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),否則會影響壓泥機進料暢通及濾板的密封性,這樣會造成因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。
濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術要求,新的濾布安裝之前應先縮水,開孔直徑要小于濾板孔徑,壓泥機配套濾板時布孔與板孔




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