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業(yè)務(wù)一部0635-8882759 8878671陳經(jīng)理135-8946-0886
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采購(gòu)我公司的無(wú)縫鋼管如出現(xiàn)-漏水-漏油-漏氣-裂紋-折彎癟等情況-我廠可承擔(dān)一切損失
我廠生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管出廠要經(jīng)過(guò)3到檢測(cè)工序 磁粉探傷 第二 渦流探傷 第三 水壓試驗(yàn) 無(wú)縫鋼管能承受多大的水壓 取決于該無(wú)縫鋼管執(zhí)行哪一種標(biāo)準(zhǔn) 普通的8163輸送流體管標(biāo)準(zhǔn)3087低中壓標(biāo)準(zhǔn) 和5310高壓鍋爐管
無(wú)縫鋼管探傷無(wú)縫鋼管交貨質(zhì)量檢驗(yàn)
無(wú)縫鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，45號(hào)無(wú)縫鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
無(wú)縫鋼管外圓磁力研磨工藝磁力研磨磁性磨料表面粗糙度：磁力研磨是通過(guò)磁極產(chǎn)生的磁場(chǎng)力，作用于磁性磨料上使磨料對(duì)工件表面和棱角進(jìn)行磨削加工的方法時(shí)，磁性磨料中的切削刃數(shù)相對(duì)就少了研磨效果也減弱在磁極與工件加工面之間充填的磁性磨料在磁場(chǎng)力的作用下，會(huì)沿磁力線方向有序排列形成一個(gè)與加工磨料配比為時(shí)其它工藝參數(shù)同上考察磁性磨料粒度對(duì)被研磨表面粗糙度的影響工件。原始表面粗糙度腳磁性磨料粒度分別面形狀相當(dāng)?shù)拇叛心ニ?，由于它極好的柔性和很強(qiáng)的適應(yīng)性非常適合于加工圓柱面凹凸曲面以及復(fù)雜的變截面允許偏差”與“公差”是含義不通的兩個(gè)術(shù)語(yǔ)，在日常生產(chǎn)和工作中經(jīng)常會(huì)有將兩個(gè)術(shù)語(yǔ)混淆的說(shuō)法。如用戶對(duì)尺寸不符提出異議時(shí)，常會(huì)說(shuō)某產(chǎn)品的厚度“正公差”超差了，也有的生產(chǎn)技術(shù)人員會(huì)說(shuō)鋼板按理論總量交貨時(shí)，是“負(fù)公差”軋制等等。無(wú)縫鋼管下面就是此兩術(shù)語(yǔ)的含義和使用作一簡(jiǎn)單的介紹和說(shuō)明。
順成鋼管(欽州市分公司)技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)制造精良、售后服務(wù)佳，并具有一套切實(shí)可行的質(zhì)量保證體系，擁有強(qiáng)大的安裝調(diào)試隊(duì)伍。我公司宗旨：以新的機(jī)制、新的起點(diǎn)、繼續(xù)致力于 冷拔管的研究和開(kāi)發(fā)，努力提高自身素質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。我公司全體員工真誠(chéng)期待攜手與您合作，為我國(guó) 冷拔管事業(yè)作出大的貢獻(xiàn)，為我們的美好明天奮斗。
化肥專用管：GB6479-2000(高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管)，主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。
代表材質(zhì)：20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
化肥設(shè)備用高壓合金管(GB6479-86)是適用于工作溫度為-40-400℃、工作壓力為10-30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。
產(chǎn)品名稱：高壓化肥用無(wú)縫鋼管
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB6479-2000，ASTM DIN JIS
牌號(hào)和鋼級(jí)：20#、16Mn、15CrMo、12CrMo、12Cr2Mo等
化學(xué)成份上的細(xì)差別
四個(gè)鋼號(hào)的化學(xué)成份基本上是一致的。但比較其相應(yīng)的適用標(biāo)準(zhǔn)后，在化學(xué)成份上還略有差別。(1) Cu與Ni這兩種元素在碳索鋼中是作為雜質(zhì)殘留鋼中，但這兩種成份對(duì)鋼的性質(zhì)只會(huì)帶來(lái)好處。銅在碳素鋼中也是作為雜質(zhì)殘留的。銅含量超標(biāo)時(shí)使鋼的表面存在著銅的富集，熱加工時(shí)的二次加熱會(huì)使富銅層進(jìn)一步增厚，并向表面區(qū)域的奧氏體晶界擴(kuò)散，使奧氏體晶界嚴(yán)重脆化，導(dǎo)致工件在外載荷的作用下引起表面脆性斷裂。因此，在鋼材需進(jìn)行鍛造及沖壓的熱加工時(shí).過(guò)高的銅含量將引起工件的開(kāi)裂。必須對(duì)鋼中銅的含量作出限定?？赡苁强紤]到20鋼冶煉用料的復(fù)雜性及其作為工件時(shí)較多承受熱壓力加工.在適用標(biāo)準(zhǔn)GB699(GB8162、GB8163、GB3087均注明化學(xué)成份偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699)的文字說(shuō)明中第3 1.1.1條規(guī)定“使用廢鋼冶煉的鋼答應(yīng)古銅量不大于0.30%”。
(2)20g鋼板在滿足性能要求的情況下，錳含量的下限可為0.40%，厚度大于25ram的鋼板碳含量可到0.22%。為改善20R的性能，可添加量合金元素。
適用標(biāo)準(zhǔn)GB699中還規(guī)定“熱壓力加工用鋼的含銅量應(yīng)不大于0.20%”。
(3)煉鋼時(shí)用錳鐵脫氧使錳殘留在鋼中。一般而言，錳是有益元素。錳主要溶于鐵索體中而使鐵索體強(qiáng)化，另外，錳還能增加珠光體的相對(duì)量并使其細(xì)化，因而錳能提高鋼的強(qiáng)度。但過(guò)高的含錳量對(duì)焊接性能不利。考慮到鋼的綜合性能，錳的含量與碳的含量應(yīng)適當(dāng)匹配。因此.GB713標(biāo)準(zhǔn)中的20g鋼板和GB6654標(biāo)準(zhǔn)中的20R鋼板的含碳量比其它兩種鋼有所降低，規(guī)定為≤0.20— 0.22%，而其含錳量的上限比其它兩種鋼有所提高，分別規(guī)定為0.50—0.90%、0.40— 0.90%。
(4)硅也是一種脫氧劑.而且它的脫氧作用比錳強(qiáng)。硅固溶于鐵素體中，提高鋼的強(qiáng)度，但也降低鋼的塑性和韌性。因此，為了保證20g及20R鋼有良好的塑性和韌性，非凡是時(shí)效沖擊韌性和長(zhǎng)期的中溫使用性能。這兩種鋼中硅含量的上限比其它兩種鋼均有所降低.規(guī)定為不超過(guò)030%。
3.機(jī)
