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系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成（圖2）。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。
連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100米、固相濃度通常小于 10%（ 可至25%）的懸浮液。
工作時物料從機器上端進料口流向轉(zhuǎn)鼓，并通過物料分布器向四周分流，通過底部加速器加速，物料由碟片中心孔進入碟片組，在離心力作用下，物料在碟片間進行固液分離，顆粒被甩向碟片外側(cè)，液體則從錐形碟片間流向中間，并在抽吸泵的作用下從離心機上部流出；沉淀的固體在碟片外側(cè)，并聚集到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，通過螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間轉(zhuǎn)速差，使得沉渣不斷被螺旋向下推送，終從轉(zhuǎn)鼓小端的卸料口排出。分離原理示意見圖5。立式碟片螺旋卸料離心機比普通的螺旋離心機擁有更高的分離因數(shù)和沉降面積，沉降距離短，螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差速可調(diào)，使澄清液可以更清，又能得到濕度較小的固相，這是臥螺離心機和碟式分離機無法比擬的優(yōu)點。該離心機采用直立式結(jié)構(gòu)，通過傳動頭直接與柔性軸承組件裝配在一起，傳動頭能夠隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，不會受到力矩或者力的阻礙。立式碟片螺旋離心機適用于易起泡的物料的分離。為防止物料起泡，采用排液向心泵的結(jié)構(gòu)，使機器在一定壓力下工作，抑制起泡，以利于提高分離效率。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機
立式碟片螺旋卸料離心機的分離因數(shù) 可達到8000，適用于：生物制藥、氨基酸、抗生素、蛋白質(zhì)、酶、植物油、疫苗、酵母、維生素、脂肪、飲料、啤酒、精餾酒精、果汁及精細化工等大部分物料行業(yè)的液體和固體的分離。
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