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 在運行過程中進給過快，造成砂石分離機過載和處理不到位造成內(nèi)部堵塞，在操作過程中，需要嚴格按照規(guī)定操作，以避免砂石分離器過載操作，長時間過載操作容易燒毀電機。
       為了防止砂石分離器堵塞，需要很好地控制幾個因素，選擇合適尺寸的泵和管道，增加污水流速，減少通過流動和摩擦沉積。
       管道中彎管數(shù)量較少，且不使用大于45度的彎管來減少水動量的消耗和彎管造成的流速不均勻，從而避免了流動造成的沉積，抓住管道的坡度，使泵停止運行，污水將流回攪拌罐，而不會沉積在管道中。



該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸?，可根?jù)需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。
    分離系統(tǒng)：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設(shè)計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性徹底分離。分離能力可能0-30 t/h.
    供排水系統(tǒng)：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
    電控系統(tǒng)：采用日本原裝PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護。




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