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我國(guó)冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外探傷技術(shù)的基本知識(shí)

      在探傷技術(shù)領(lǐng)域,冷拔無(wú)縫鋼管是指外徑大于φ80mm的鋼管。冷拔無(wú)縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國(guó)在“十一五”期間,冷拔無(wú)縫鋼管的需求量大幅度增加,并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢(shì)。特別是對(duì)于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等,將隨著 對(duì)能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點(diǎn)。由此,保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)提出了方法和技術(shù)上的新課題。
     水槽式超聲檢測(cè)是采用鋼管螺旋前進(jìn)式,超聲探頭固定不動(dòng)。通過(guò)水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點(diǎn),保證耦合層的厚度不變。但是因?yàn)槌曋饕獧z測(cè)內(nèi)部缺陷對(duì)表面和次表面缺陷存在盲區(qū),導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè),再加上采用螺旋前進(jìn)式,對(duì)于12m長(zhǎng)的鋼管需要占空間30m的場(chǎng)地等不足,一直影響鋼管檢測(cè)方法的選擇和推廣。
    因此,國(guó)內(nèi)外對(duì)于冷拔無(wú)縫鋼管的探傷,一般采用漏磁法或水壓實(shí)驗(yàn)。在國(guó)內(nèi),尚沒(méi)有性能良好的適合冷拔無(wú)縫鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品,一旦使用即需要進(jìn)口。進(jìn)口漏磁探傷設(shè)備價(jià)格昂貴,對(duì)于國(guó)內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗(yàn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大,特別是當(dāng)操作者責(zé)任心不高時(shí),水壓檢驗(yàn)形同虛設(shè)。可見(jiàn),實(shí)現(xiàn)冷拔無(wú)縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。
冷拔無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)是直徑大,壁厚相對(duì)較厚,因此根據(jù)這一特點(diǎn)充分利用超聲檢測(cè)內(nèi)部和渦流檢測(cè)表面和次表面的特點(diǎn)相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)“無(wú)盲區(qū)”探傷。通過(guò)采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn),檢測(cè)探頭前進(jìn)的組合方式”,不僅解決檢測(cè)問(wèn)題,還解決縮小占用場(chǎng)地的空間。
在自動(dòng)探傷中,提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層對(duì)探傷的影響往往成為棘手的問(wèn)題。在自動(dòng)探傷中,提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層是引起漏檢和誤報(bào)的主要原因。不管是漏檢或誤報(bào),都影響檢測(cè)的可靠性。長(zhǎng)期以來(lái),在自動(dòng)探傷的實(shí)際應(yīng)用中,由于提離波動(dòng)引起檢測(cè)可靠性下降的問(wèn)題或者由于水耦合層的厚度變化,一直是困擾著這種技術(shù)正常使用的“瓶頸”。
    通常,解決提離效應(yīng)的辦法主要有:探頭的機(jī)械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測(cè)線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測(cè)技術(shù)等。除機(jī)械跟蹤法外,其他的幾種解決辦法,通過(guò)改進(jìn)探頭和儀器來(lái)得以實(shí)現(xiàn),但機(jī)械跟蹤只能改進(jìn)探頭架,來(lái)防止提離間隙的變化。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,探頭機(jī)械跟蹤法是常用的克服提離效應(yīng)影響的方法。常見(jiàn)的探頭機(jī)械跟蹤模式有兩種:一種,是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結(jié)合的方法,使檢測(cè)探頭與被檢工件表面之間保持恒定距離。雖然這種方法對(duì)抑制提離效應(yīng)能起到較好的作用,但同時(shí)會(huì)使振動(dòng)噪聲加大。另一種,采用探頭機(jī)械跟蹤的方式,是利用測(cè)距探頭及時(shí)地測(cè)量出檢測(cè)探頭提離間隙的波動(dòng)情況,并用測(cè)距號(hào)來(lái)控制和驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)等動(dòng)力裝置帶動(dòng)檢測(cè)探頭動(dòng)作,以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。這種方法適用于板材或坯材等平面掃查探傷,缺點(diǎn)是由于機(jī)械動(dòng)作的反應(yīng)速度比較慢,而且還比較復(fù)雜。
把探頭裝入一個(gè)探頭小車(chē)中,并采用二級(jí)彈簧頂推的方法使檢測(cè)探頭與被檢工件表面之間始終保持一定的距離。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,探頭的隨動(dòng)性比較強(qiáng),基本保證了探頭與被檢測(cè)鋼管表面之間的距離恒定,探傷也取得了較好的效果。通常,解決水耦合層的辦法主要有:固定水槽箱、穩(wěn)定水噴裝置。由于采用鋼管旋轉(zhuǎn)探頭前進(jìn)的方式,冷拔無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度一般在10m左右。因此必須考慮采用穩(wěn)定水噴裝置,如增加流量口的直徑,降低流量口和鋼管的高度,減少水花。目前常規(guī)的解決辦法也只能這樣,但解決的效果是在可以接受范圍內(nèi)



不銹鋼是一種含鉻、鎳,常常還含有鉬的鐵基合金,只需滿足一系列請(qǐng)求,具有一定水平的耐腐蝕性。這就是為什么這類(lèi)合金不應(yīng)該稱(chēng)

為不銹,從原理上講,它相關(guān)于金銀和鉑這樣的貴金屬而言只是給了它稱(chēng)號(hào)而已。關(guān)于更緊密的剖析,真實(shí)的狀況是不銹鋼并不是一種貴

金屬。事實(shí)上,基體簡(jiǎn)直如碳鋼一樣普通常見(jiàn),是活性的。常見(jiàn)的不銹鋼分類(lèi):不銹鋼管、板材、圓鋼、角鋼、型材等。



  資料的惰性性質(zhì)是由于超薄的鈍化鉻氧化膜,在濕潤(rùn)環(huán)境下起著不可思議的惰性作用。但是,假如沒(méi)有這層膜,資料就容易遭受毀壞

性的腐蝕過(guò)程。因而應(yīng)該對(duì)此層膜停止良好的維護(hù),從而延長(zhǎng)不銹鋼的運(yùn)用壽命二不呈現(xiàn)任何問(wèn)題。假如不銹鋼的這層膜被暴露在過(guò)量

的化學(xué)物質(zhì)中它將會(huì)決裂,招致腐蝕。當(dāng)這層氧化膜被腐蝕掉,化學(xué)物質(zhì)使金屬活化,將會(huì)惹起腐蝕。但是不銹鋼同時(shí)又可以自行修復(fù)其

氧化膜,當(dāng)這層膜收到機(jī)械損傷,或者部分失去鉻氧化層時(shí)特別有用。由于空氣中有氧氣,在這些區(qū)域經(jīng)過(guò)新鉻氧化層的構(gòu)成而使得資料

發(fā)作鈍化,這被稱(chēng)為自回復(fù)作用。



  由于環(huán)境中存在的氯化物太多,這種機(jī)理睬被大大毀壞。假如是這種狀況,鹵素家族的成員氯化物將會(huì)構(gòu)成金屬鹽,它們也是腐蝕產(chǎn)

物。以不銹鋼管為例子,這就是為什么在酸洗之后,總要運(yùn)用軟水來(lái)沖洗以便得到恰當(dāng)?shù)拟g化,由于自來(lái)水中含有太多的氯化物。假如不

這樣做,新的氧化層將會(huì)被弄臟,厚度也不平均,而且這樣的氧化層也起不到很好的維護(hù)作用。



  為了清潔不銹鋼外表,曾經(jīng)開(kāi)發(fā)了各種不同的清潔技術(shù)。兩個(gè)為熟習(xí)的就是用有機(jī)物和無(wú)機(jī)物停止清潔,還有陽(yáng)極和超聲波清潔辦

法,為了降低對(duì)環(huán)境的影響,常常采用的是有機(jī)物清潔技術(shù)。這種辦法在不銹鋼管上面應(yīng)用頗為普遍




鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(吉安市分公司)是經(jīng)江西吉安工商局批準(zhǔn)成立的專(zhuān)業(yè)從事 沖壓片生產(chǎn)和銷(xiāo)售的大型廠家。面對(duì) 沖壓片市場(chǎng)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng),公司員工將一起創(chuàng)造、接受挑戰(zhàn),在誠(chéng)信、敬業(yè)、奉獻(xiàn)的精神指導(dǎo)下,將公司推上一個(gè)更高的層次!



電鍍45#無(wú)縫管

一般45#無(wú)縫管前處理工程過(guò)程為,研磨預(yù)備洗淨(jìng)水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。

1 前處理的目的

前處理的目的是為了得到良好的鍍層,由于鍍件在製造、 加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、 灰塵等污物附著于鍍件表面上,若不去除這些污物而進(jìn)行 電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì),前處理占很重要的地位。

2 前處理不良所造成之鍍層缺陷

前處理不良所造成之鍍層缺陷,有下列幾項(xiàng):(1)剝離, (2)氣脹,(3)污點(diǎn),(4)光澤不均,(5)凹凸不平,(7)小孔 (8)降低耐蝕性,(9)脆化。電鍍之不良,前處理佔(zhàn)很大的原因。

  3 污物的種類(lèi)

污物的種類(lèi),可分為有機(jī)物及無(wú)機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動(dòng) 物性油酯,植物性油酯及礦物性油酯,無(wú)機(jī)物污物是金屬氧化 物、鹽類(lèi)、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物污物之物如 研磨屑、研磨材料。動(dòng)物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。 礦物性油污無(wú)法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑 乳化劑等去除。無(wú)機(jī)物污物可被酸或緘溶解,利用酸、緘浸漬 、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無(wú)機(jī)、有機(jī)混合污物,去除較困難,除了利用化學(xué)方法,亦須用電解,機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。

4 電鍍前處理去除的典型污物

(1) 潤(rùn)滑油(2) 切削油 (3) 研磨油(4) 熱斑(5) 銹及腐蝕物 (6) 淬火殘留物(7) 熱處理鹽(8) 熱處理鹽(9) 污跡(10) 油漆及油墨




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