焊管用作輸送流體管時(shí),與普通鋼管有不同的要求:焊縫不允許泄露。對于API之類要求的焊管,還要求對每一根焊管的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和水壓試驗(yàn);對于輸送具有腐蝕性的化工溶液,所有鋼管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐蝕處理;流體管都需要去除內(nèi)毛刺,以減少流體輸送阻力。
流體管制造方法:一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,?huì) 生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。
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8163流體管用途:結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫管(GB/T14975-2002)是遍及用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐侵蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無縫管。
q345流體管主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T8163-2008,Q345是低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345--綜合力學(xué)性能良好,低溫性能亦可,塑性和焊接性良好。q345流體管的生產(chǎn)流程熱軋(擠壓流體管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。冷拔(軋)流體管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。
結(jié)構(gòu)管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術(shù),其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結(jié)構(gòu)鋼管進(jìn)行了宏觀檢查、化學(xué)成分分析和金相分析,并分析了水垢形成原因,探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機(jī)理。檢測分析結(jié)果表明,結(jié)構(gòu)鋼管在短時(shí)間內(nèi)處于強(qiáng)過熱狀態(tài)是造成結(jié)構(gòu)鋼管損壞的直接原因,結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
假設(shè)鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa,其對應(yīng)溫度為337℃,根據(jù)鍋爐手冊以及有關(guān)的傳熱手冊,此時(shí)爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃,低于材料允許的使用溫度;當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼管結(jié)垢≥1mm時(shí),外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃,較未結(jié)垢時(shí)的管壁溫度高出240℃,局部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出結(jié)構(gòu)鋼管能承受的溫度。此時(shí)的鍋爐壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管材的許用應(yīng)力,不可避免地將發(fā)生爆管事故。
應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼管壁厚度的監(jiān)測力度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問題,同時(shí)積極研究鍋爐動(dòng)態(tài)報(bào)警技術(shù),有效過熱問題的出現(xiàn),此外還應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制鍋爐給水中的氯離子含量。