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揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度,通常情況下溫升高不超過50-70℃。 切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向,實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)大化回收焚化爐內(nèi)的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行本錢。當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提,同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。 催化熱力燃燒工藝是涂裝行業(yè)這類廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況首先治理技術(shù),其凈化效果非常理想,凈化效果比較徹底,無或很少二次污染物產(chǎn)生,若是能做到處理過程中熱量回收利用,那便可以省一筆不菲運營成本?;钚蕴课矫摳街会槍τ谀切┑蜐舛刃★L(fēng)量工況項目,這樣從企業(yè)角度來講降低企業(yè)上環(huán)保設(shè)備的*成本,在運營后期相對于催化熱力燃燒來講,也比較劃算,是除了催化熱力燃燒之外,涂裝噴漆廢氣處理工藝的好選擇。
吸附脫附催化燃燒設(shè)備有文獻(xiàn)表明,催化燃燒裝置催化焚燒時的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在必定的焚燒條件之下,燃/空比為6%時,天然氣就能完成較好的催化焚燒作用,焚燒體系就可以得到熱效率,一起又能取得較好的排放作用。 吸附脫附催化燃燒設(shè)備 焚燒器溫度調(diào)理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入,改動變頻器的輸出頻率,調(diào)理恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增大,焚燒溫度超越設(shè)定值,則PLc操控變頻器降低輸出頻率,減少出風(fēng)量來安穩(wěn)焚燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機出風(fēng)量頻率,設(shè)為5 Hz),而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時,PLc開端計時,若在必定時刻內(nèi),降低到設(shè)定值,PLc拋棄計時,持續(xù)變頻調(diào)速運轉(zhuǎn);若在必定時刻內(nèi)溫度仍高于設(shè)定,PLc將持續(xù)調(diào)理,直至到達(dá)設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運算后操控變頻器的頻率輸出;如溫度不行,則頻率上升,延時堅持必定時刻。反之亦然。 化燃燒裝置可以說是一種較為常見的通過催化反應(yīng)(無明火)處理有機污染物的方法,具有適用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,凈化速率高,節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點,催化燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設(shè)備。
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rco環(huán)保催化燃燒設(shè)備 在燃燒室中,有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度為設(shè)定的800℃,使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室,進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此同時,廢氣引風(fēng)機經(jīng)由反吹風(fēng)管,從蓄熱室抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體,回送至廢氣風(fēng)機進(jìn)口處,再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。 是目前成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣處理設(shè)備,采用提高前輩的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,提高前輩的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)上風(fēng)。 揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度,通常情況下溫升高不超過50-70℃。
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