鋼板球墨鑄鐵管質(zhì)量優(yōu)選的詳細視頻已經(jīng)上傳，從產(chǎn)品的外觀到內(nèi)在，從功能到性能，視頻將為您呈現(xiàn)一個真實、的產(chǎn)品形象。


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　　我某新型發(fā)動機的復(fù)合耐磨板零件約占零件總數(shù)的11％。本文是在該新機試制過程中積累的對耐磨板材料切削特性以及在不同加工方法下出的具體特點的認識及所應(yīng)采取工藝措施的經(jīng)驗總結(jié)。復(fù)合耐磨板的切削加工性及普遍原則復(fù)合耐磨板按金屬組織分為a相、b相、a+b相，分別以TA，TB，TC表示其牌 和類型。 　　我某新型發(fā)動機所用材料為TA，TC兩種。一般鑄、鍛件采用TA系列，棒料用TC系列。特點及切削加工性復(fù)合耐磨板相對一般合金鋼板具有以下優(yōu)點：比強變高：復(fù)合耐磨板的密度只有5g/cm3，比鐵小得多，而其強度與普通碳鋼相近。 　　機械性能好：復(fù)合耐磨板的熔點為1660℃，比鐵高，具有較高的熱強度，可在550℃以下工作，同時在低溫下通常顯示出較好的韌性?？刮g性好：在550℃以下復(fù)合耐磨板的表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進一步氧化，對大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質(zhì)均有較高的抗蝕能力。 　　另一方面，復(fù)合耐磨板的切削加工性比較差。主要原因為：導(dǎo)熱性差，致使切削溫度很高，降低了耐用度。680℃以上溫度時，表面形成氧化硬層，對有強烈的磨損作用。塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面長度很小，前刀面上應(yīng)力很大，刀刃易發(fā)生破損。




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　　鐵素體耐磨襯板中的合金元素主要是鉻和鉬，為了改善某些性能，還可以加入、鈮、鎢、硼等合金元素。鉻的影響鉻是耐磨襯板中極重要的合金元素。當鋼板中含Cr量足夠高時，能在鋼板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜，這層氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蝕性氣體向鋼板中擴散，也能阻止金屬離子向外擴散。 　　耐磨襯板的耐高溫腐蝕性能與Cr量有一定的關(guān)系，當含Cr量達到12%時，鋼板的高溫抗氧化能力明顯。此外，Cr的熔點高，本身就具有優(yōu)異的抗蠕能，在低合金鋼板中加入1%左右的Cr就能明顯鋼板的熱強性。在耐磨襯板中，Cr通常是與Mo復(fù)合應(yīng)用的，Cr能調(diào)節(jié)Mo在碳化物和固溶體之間的分配。 　　在利用Cr-Mo復(fù)合強化時，必須使Cr、Mo含量維持在交互作用的值，方能達到的強化效果。研究表明，1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的復(fù)合是恰當?shù)?。鉬的影響鉬是熱強性的重要合金元素之一，耐磨襯板中一般都含有固溶于鐵素體，能顯著鐵素體的再結(jié)晶溫度，從而蠕變強度。 　　Mo同時能以細小的碳化物的形式析出，產(chǎn)生彌散強化作用。的影響主要是通過適當?shù)臒崽幚恚杉毿〉木鶆蚍植嫉奶蓟镱w粒，使鋼板得以強化。在Cr-Mo-V鋼板中，由于V的碳化物十分，將碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔體，這樣，間接地起到了促進固溶強化的作用。




　　淬火后應(yīng)立即回火，以內(nèi)應(yīng)力，韌性，組織及尺寸。為了鋼板在磨削加工時產(chǎn)生的磨削應(yīng)力，以及進一步組織及尺寸，在磨削加工后還需再進行一次附加回火。馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。 　　殘余奧氏體的含量一般為6％～15％，殘余奧氏體可韌性和裂紋擴展抗力，它的存在對材料的性能是有利的。貝氏體等溫淬火雙金屬耐磨板在230280℃等溫2～3h后淬火，其組織由下貝氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。 　　研究表明：貝氏體組織比常規(guī)淬火低溫回火的馬氏體組織沖擊韌性3倍左右；比相同溫度回火的馬氏體組織沖擊韌性30％～55％，斷裂韌性28％；耐磨性低于淬火低溫回火的馬氏體組織，接近或略高于相同溫度回火的馬氏體組織。 　　復(fù)合組織淬火為了綜合馬氏體和貝氏體的優(yōu)越性，熱處理學(xué)者研究了貝氏體一馬氏體復(fù)合組織淬火工藝，即先把雙金屬耐磨板加熱到Ac1～Accm溫度之間保溫一段時間，然后轉(zhuǎn)入冷卻能力足夠的淬火介質(zhì)(油或鹽浴)中，使工件內(nèi)?。


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