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　　筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。 　　筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的5倍時(shí)，可較為理想的除塵效率。 　　排風(fēng)管直徑選擇一個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利除塵效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓?。 　　排風(fēng)管的直徑和對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管過淺，易造成進(jìn)風(fēng)塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。



　　二、布袋除塵器正壓除塵系統(tǒng)正壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之后(正壓段或壓出段)。其特點(diǎn)如下所述。由于流過通風(fēng)機(jī)的含塵氣體未經(jīng)除塵器凈化，通風(fēng)機(jī)的葉輪和機(jī)殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統(tǒng)只適于在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。 　　除塵器處于通風(fēng)機(jī)的正壓段．不慮除塵器的漏風(fēng)附加率，通風(fēng)機(jī)電耗較低。除塵器的圍護(hù)結(jié)構(gòu)簡單，如正壓袋式除塵器的圍護(hù)結(jié)構(gòu)不需要密封，只要防雨即可；設(shè)備制造，安裝簡便，造價(jià)低。布袋除塵器正壓除塵系統(tǒng)中，凈化后的氣體直接由除塵器排入大氣，可不設(shè)煙囪；除塵器有的消聲作用，通風(fēng)機(jī)出口側(cè)可不設(shè)消聲器；有利節(jié)約除塵系統(tǒng)占地和初投資。 　　工業(yè)除塵設(shè)備的種類很多，根據(jù)原理的不同可大體分為靜電式除塵、液體除塵、布袋除塵，現(xiàn)在應(yīng)用多的是布袋除塵器和電除塵器。電除塵器當(dāng)前國內(nèi)的主要在以下幾個(gè)方面：泛比電阻電除塵器、移動(dòng)電電除塵器、膜電除塵器、層流．電凝聚。 　　布袋除塵器根據(jù)壓力的不同，可分為正壓除塵和負(fù)壓除塵，但目前普遍采用負(fù)壓除塵。袋式除塵器有脈沖噴吹式、長袋低壓脈沖式、分室引射脈沖式、濾筒脈沖噴吹式、扁袋脈沖噴吹式、回轉(zhuǎn)反吹式、氣箱脈沖式等多種結(jié)構(gòu)形式。




　　對電器柜進(jìn)行防塵處理，電器故障。重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點(diǎn)，使得煙氣凈化除塵具有了相當(dāng)大的難度。 　　除塵器濾料采用的鋼鐵行業(yè)氈濾料，選用后明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強(qiáng)度低，了濾袋的使用壽命；了過濾風(fēng)速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了投資；了系統(tǒng)的工。 　　針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及的清灰就成了除塵的關(guān)鍵所在。綜上所述，鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。近年來，隨著濾布材料制造的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強(qiáng)度、、耐腐、等方面都有很大的。 　　布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。常年針對鋼鐵行業(yè)的粉塵治理工程，主要用于礦槽、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設(shè)備，我在鋼鐵冶煉行業(yè)有著驕人的業(yè)績，為的節(jié)能減排做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。




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