冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無(wú)裂縫等特點(diǎn)，冷軋焊管主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動(dòng)或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產(chǎn)基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。 　　冷軋焊管生產(chǎn)需要注意事項(xiàng)： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 　　2、復(fù)檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤(rùn)滑 　　冷軋焊管應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產(chǎn)冷軋焊管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。

　　無(wú)錫宜興精密焊管的特點(diǎn)工藝及用途 　　無(wú)錫宜興精密焊管是一個(gè)廣義的概念，根據(jù)不同的使用要求有許多不同的個(gè)性化質(zhì)量要求。精密焊管是在一般焊管基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)果，是焊管產(chǎn)品中的精細(xì)產(chǎn)品。 　　1.無(wú)錫宜興精密焊管的主要特點(diǎn)。 　　幾何尺寸，橫向壁厚均勻。鋼管形狀好。橢圓度小。焊縫質(zhì)量可靠，內(nèi)毛刺小。外表面光滑。焊縫熱處理或保護(hù)性氣氛熱處理后，鋼管可達(dá)到表面無(wú)氧、機(jī)械性能穩(wěn)定、金相組織均勻的效果。其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于同類無(wú)縫精密鋼管，可直接或少量加工，降低設(shè)備加工成本。 　　二、無(wú)錫宜興精密焊管的制管工藝。 　　1無(wú)錫宜興精密焊管制管工藝： 　　無(wú)錫宜興精密焊管的生產(chǎn)工藝隨生產(chǎn)方式略有差異，但成型焊接部分的生產(chǎn)工藝基本相同，差異僅在后一個(gè)工藝中。典型的生產(chǎn)工藝流程如下： 　　1.1 種生產(chǎn)方式:帶鋼準(zhǔn)備→開(kāi)卷→矯平→切頭尾→焊接→活套儲(chǔ)存→成型→焊接→去除毛刺→焊縫熱處理→冷卻→直徑→無(wú)損檢測(cè)→飛剪切斷→矯直→切斷平頭→渦流檢測(cè)/水壓試驗(yàn)→檢驗(yàn)包裝→成品。 　　無(wú)錫宜興精密焊管主要用于化工、紡織、機(jī)械、儀器、航空、汽車等領(lǐng)域。如汽車、摩托車緩沖器、減速器、冷凝器、水箱管道、傳動(dòng)軸、消音器、控制軸、推力制動(dòng)管、液壓缸、氣缸、千斤頂、各種輸送輥、皮帶輥、印刷輥、紡織印染輥、紡織化纖機(jī)牽伸管、液壓支架管、深井泵管、各種機(jī)械光管、電加熱器外管、家用電器管道等。