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襯膠管道脫硫技術優(yōu)點：
1、防腐先進、運行可靠
江南氨回收法采用國外先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產物都是易溶性物質，裝置內襯膠管道脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現PLC、DCS等自動控制，制作控制簡單易行。
2、裝置設備占地小，便于老鍋爐改造
江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無需原料預處理工序，副產物的生產過程也相對簡單，總配置的設備在30臺套左右，且處理量較少，設備選型無需太大。襯膠管道脫硫部分的設備占地與鍋爐的規(guī)模相關，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應環(huán)保更高要求
氨對NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法襯膠管道脫硫的同時也可實現脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實測數據氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識產權技術，適合長遠推廣
江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術是擁有我國自主知識產權的襯膠管道脫硫技術，因此投資更少、從長遠角度更有利于在我國長期和推廣。目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術轉讓費和項目實施時的技術使用費，而且常常是多家國內襯膠管道脫硫公司引進同一種技術，造成資源浪費。
氨法技術本身已經通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產過程中產生廢氨水作襯膠管道脫硫劑，將更符合循環(huán)經濟和節(jié)能要求，可以申報發(fā)改委專項資金獎勵。襯膠管道脫硫副產的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料，進一步能耗，成本低廉。
襯膠管道防腐性能佳
我公司采用的內襯橡膠化學性能較穩(wěn)定，能耐絕大多數腐蝕性介質和溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及介質（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天，外表無反?，F象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
襯膠管道溫度適應范圍廣
襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
襯膠管道節(jié)能
潤滑性好，運行阻力損失小，節(jié)省運行費用。脫硫襯膠管道內壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra0．02668，內襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好，運行阻力比普通鋼管小20％左右，可節(jié)省大量輸送電力。
煙氣襯膠管道脫硫技術的分類
煙氣襯膠管道脫硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是上大規(guī)模商業(yè)化應用的襯膠管道脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的為有效的和主要的技術手段。
目前，上各國對煙氣襯膠管道脫硫都重視，已開發(fā)了數十種行之有效的襯膠管道脫硫技術，但是，其基本原理都是以一種堿性物質作為SO 的吸收劑，即襯膠管道脫硫劑。按襯膠管道脫硫劑的種類劃分，煙氣襯膠管道脫硫技術可分為如下幾種方法。
（1） 以CaCO （石灰石）為基礎的鈣法；
（2） 以MgO為基礎的鎂法；
（3） 以Na SO 為基礎的鈣法；
（4） 以NH 為基礎的氨法；
（5） 以堿為基礎的堿法。
上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。煙氣襯膠管道脫硫裝置相對占有率大的是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣襯膠管道脫硫裝置。眾所周知，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。因此，FGD的石膏產品在日本得到廣泛的應用。這便是鈣法在日本得到廣泛應用的原因。因此，其他發(fā)達的火電廠鍋爐煙氣襯膠管道脫硫裝置多數是由日本技術商提供的。
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