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紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)
去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類(lèi)：一類(lèi)來(lái)自纖維原料本身的夾帶物;另一類(lèi)是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面：水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。
因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。 由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。 印染廢水中的堿減量廢水，其COD Cr值有的可達(dá)10萬(wàn)mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。 印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4 000倍以上。
所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用脫色菌、脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量占印染廢水總COD Cr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通生物對(duì)這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來(lái)降解PVA的生物。另外，因生產(chǎn)的間斷運(yùn)行，故存在著水量水質(zhì)的波動(dòng);對(duì)于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學(xué)絮凝效果相對(duì)較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應(yīng)水量、水質(zhì)負(fù)荷變化的能力。
絮凝劑聚丙烯酰胺的使用原理：
因?yàn)榇蠖鄶?shù)廢水體系都是處于負(fù)電荷平衡狀態(tài)，里面有大量的帶負(fù)電的膠體，這些電荷相互排斥穩(wěn)定的存在廢水中，使得膠體不能發(fā)生碰撞并抱團(tuán)增大，因此我們加入帶陽(yáng)離子電荷的無(wú)機(jī)高分子絮凝劑來(lái)中和部分電荷，是排斥轉(zhuǎn)化為不排斥甚至帶相反電荷，然后抱團(tuán)，但由于無(wú)機(jī)高分子分子量有限，所以抱團(tuán)相對(duì)較小，沉降較慢，所以我們?cè)偌泳郾０罚庩?yáng)離子都有，要看水質(zhì)情況），是小團(tuán)經(jīng)絮凝后變大，加速沉降。
洗煤專(zhuān)用聚丙烯酰胺簡(jiǎn)介 洗煤專(zhuān)用聚丙烯酰胺是一種更為專(zhuān)業(yè)的聚丙烯酰胺。其實(shí)只是內(nèi)部的化學(xué)成分含量做了一下調(diào)整。洗煤專(zhuān)用聚丙烯酰胺洗煤專(zhuān)用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍，在洗煤壓濾，或者在排出來(lái)的地下水來(lái)說(shuō)效果十分明顯，它的反應(yīng)時(shí)間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以說(shuō)好多煤礦選擇了洗煤專(zhuān)用絮凝劑的原因。 在采煤中被開(kāi)采出來(lái)的煤炭通常全含有部分雜質(zhì)，可以通過(guò)加入浮選劑提高煤與雜質(zhì)的分離效率。精煤浮選出來(lái)，尾煤沉降。然后通過(guò)沉降、過(guò)濾或離心來(lái)回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺應(yīng)用在沉降過(guò)程中，從而促進(jìn)固液分離。然后送到濃縮機(jī)中，清水由濃縮機(jī)的溢流回收并循環(huán)利用。粉狀精煤經(jīng)過(guò)過(guò)濾和離心回收。在過(guò)濾和離心過(guò)程中再次加入聚丙烯酰胺提高分離效率。為了用戶(hù)這方面的需要我們生產(chǎn)出了洗煤專(zhuān)用絮凝劑，對(duì)不同的煤礦有了更好的效果，也大大減少了投藥的用量。洗煤專(zhuān)用聚丙烯酰胺應(yīng)用 洗煤專(zhuān)用聚丙烯酰胺在煤炭行業(yè)的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠的地面沖洗廢水等都是水與細(xì)煤粉的混合物,其主要特點(diǎn)是濁度高,固體物粒度細(xì),固體顆粒表面多帶負(fù)電荷,同性電荷間的斥力使這些粒在水中保持分散狀態(tài),受重力和布朗運(yùn)動(dòng)的影響;由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用（如吸附、溶聚丙烯酰胺解、化合等）,使洗煤廢水的性質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜,不僅具有懸浮液的性質(zhì),還具有膠體的性質(zhì)。由于上述原因,洗煤廢水很難自然澄清,而且這類(lèi)廢水經(jīng)沉淀后上清液仍是帶有大量煤泥等懸浮物的黑色液體,其中含有選煤加工過(guò)程中的各種添加劑和重金屬等有害物質(zhì)。大量的洗煤廢水未達(dá)標(biāo)排放,造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失,給 造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失,也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺,嚴(yán)重制約著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展.所以開(kāi)發(fā)洗煤廢水處理的新技術(shù)、新工藝有重要的意義。
業(yè)水處理熱電廠用水量大,對(duì)水質(zhì)要求高,現(xiàn)一般采用石灰-水處理工藝,但處理后水質(zhì)不。北京第二熱電廠也曾采用該,在支農(nóng)中,他們發(fā)現(xiàn)在不同季節(jié)時(shí)河水濁度變化較大,在雨季濁度較高時(shí),即使亞鐵投加量,仍不能要求,且亞鐵投加量過(guò)高,氧化不,造成含鐵量增大。
他們改用聚合鐵實(shí)驗(yàn),取得良好的效果。采用聚合鐵不僅了水質(zhì),且為后部的軟化效率創(chuàng)造了條件。天津發(fā)電廠亦采用聚合鐵進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn),水源為海河水和引黃濟(jì)津水。試驗(yàn)結(jié)果表明,盡管水源變化,水質(zhì)不同,經(jīng)聚合鐵處理后的度指數(shù)均能在150cm。非離子產(chǎn)品特性：非離子聚丙烯酰胺系列產(chǎn)品是具有高分子量的低離子度的線性高聚物。由于其具有特殊的基團(tuán)，便賦予它具有絮凝，分散，增稠，粘結(jié)，成膜，凝膠，穩(wěn)定膠體的作用。污水處理劑：當(dāng)懸浮性污水顯酸性時(shí)，采用非離子聚丙烯酰胺作絮凝劑較為合適。這時(shí)PAM起吸附架橋作用，使懸浮的粒子產(chǎn)生絮凝沉淀，達(dá)到凈化污水的目的。也可用于自來(lái)水的凈化，尤其是和無(wú)機(jī)絮凝劑配合使用，在水處理中效果佳。
均度劑等。它的作用是能夠提高紙張的質(zhì)量，提高漿料脫水性能，提高細(xì)小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對(duì)環(huán)境的污染等。PAM在造紙中使用的效果取決于其平均分子量，離子性質(zhì)，離子強(qiáng)度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強(qiáng)度，提高纖維及填料的留著率，陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強(qiáng)劑和駐留劑，陽(yáng)離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用。造紙領(lǐng)域。助濾劑?PAM在造紙領(lǐng)域中廣泛用作駐留劑另外對(duì)于提高填料的留著率也有較好的效果。此外，PAM還應(yīng)用于造紙廢水處理和纖維回收。
用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無(wú)需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。產(chǎn)品須保存在干燥，防潮，避熱的地方(<80oC，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長(zhǎng)期儲(chǔ)存)。產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。
如果單體濃度為25%~30%即使在10oC引發(fā)聚合，如果聚合熱不導(dǎo)出，則溶液溫度會(huì)自動(dòng)上升到100?oC，將生成大量不溶物。因此導(dǎo)熱問(wèn)題成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題之?生產(chǎn)低分子量產(chǎn)品時(shí)刻在釜式反應(yīng)器中間歇操作或數(shù)釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)，夾套冷卻保持反應(yīng)溫度20～25?oC。轉(zhuǎn)化率達(dá)95%～99%為止。生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品時(shí)，由于產(chǎn)品為凍膠狀，不能進(jìn)行攪拌，為了及時(shí)導(dǎo)出反應(yīng)熱。聚合熱必須及時(shí)導(dǎo)出由于丙烯酰胺聚合反應(yīng)熱高達(dá)82.8?kJ/mol工業(yè)上采用在反應(yīng)釜中將配方中的物料混合均勻后但生產(chǎn)能力降低而且不溶物含量會(huì)增加。為了降低殘余單體量有的工廠采用復(fù)合引發(fā)體系。
可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復(fù)雜高分子有機(jī)物的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無(wú)機(jī)絮凝劑，有機(jī)絮凝劑和復(fù)合絮凝劑三大類(lèi)。無(wú)機(jī)高分子絮凝劑中聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵等較低分子量無(wú)機(jī)絮凝劑處理效果好，價(jià)格低且用量少。
