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耐磨鋼板(Wear Resistant Steel Plate)是指大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。目前,常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性?xún)?yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外,還有鑄造耐磨板和合金淬火耐磨鋼板。

  耐磨鋼板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿(mǎn)足指定工況需求的耐磨性能。

  耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備,采用自動(dòng)焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

 




耐磨板具有高強(qiáng)度、耐沖擊、外形美觀(guān)、高性能、率、高性?xún)r(jià)比等特點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。耐磨板采用板梁組合承載整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)。由于使用的板材較薄,為了不降低板材的強(qiáng)度和變形,盡量采用點(diǎn)焊連接形成空腔,這是耐磨板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵。
  1、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無(wú)涂層耐磨板不易引燃電弧。即使點(diǎn)燃也不能穩(wěn)定燃燒。耐磨板的涂層一般含有鉀、鈉、鈣等低電離電位物質(zhì),可以提高電弧的穩(wěn)定性,保證焊接過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行。
  2、保護(hù)焊池。在焊接過(guò)程中,空氣中的氧氣、氮?dú)夂退魵鈺?huì)滲入焊縫,給焊縫帶來(lái)不利影響。不僅會(huì)形成氣孔,還會(huì)降低焊縫的力學(xué)性能,甚至導(dǎo)致裂紋。但耐磨板涂層熔化后,會(huì)產(chǎn)生大量氣體覆蓋電弧和熔池,減少熔融金屬與空氣的相互作用。當(dāng)焊縫冷卻時(shí),熔化的涂層形成一層熔渣,覆蓋焊縫表面,保護(hù)焊縫金屬,緩慢冷卻,減少氣孔的可能性。
  3、為焊接補(bǔ)充合金元素。由于電弧的高溫,焊縫金屬的合金元素會(huì)蒸發(fā)和燃燒,降低焊縫的力學(xué)性能。因此,必須通過(guò)涂層向焊縫中添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀詮浹a(bǔ)合金元素的燒損,保證或提高焊縫的力學(xué)性能。對(duì)于某些合金鋼的焊接,還需要通過(guò)涂層將合金滲入焊縫,使焊縫金屬接近母材成分,力學(xué)性能趕上甚至超過(guò)母材。
  在焊接過(guò)程中,有效防止構(gòu)件在焊接過(guò)程中的應(yīng)力和變形是保證耐磨板焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接過(guò)程中,根據(jù)圖紙位置對(duì)所有零件進(jìn)行點(diǎn)焊,保證與圖紙尺寸一致,采用對(duì)稱(chēng)多層多道焊接,保證合適的焊接工藝參數(shù),有效防止耐磨板的焊接變形。

 




  在注塑生產(chǎn)中,為了在工件上加工小孔、定位凹部等細(xì)小結(jié)構(gòu),通常會(huì)用到模仁,模仁體積小,注塑時(shí)位于內(nèi)、外模之間,小孔等結(jié)構(gòu)位置處;脫模或合模過(guò)程中模仁受動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而沿模具表面滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)合?;蛎撃#H逝c模具之間頻繁的相對(duì)滑動(dòng)必然使該滑動(dòng)接觸面被磨損。

   nm360耐磨板的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)的一種輔助部件。模仁表面磨損后可以進(jìn)行更換,而模具表面磨損后勢(shì)必導(dǎo)致模仁的定位不準(zhǔn),從而影響注塑加工精度,而模具的體積、重量通常較大,更換操模具作困難,而且因?yàn)榫植勘荒p就更換整個(gè)模具也大大增加了制造成本。

    nm360耐磨板的大小厚度可以根據(jù)實(shí)際使用需要確定,使用時(shí),把這樣的nm360耐磨板固定到模具上容易磨損的部位,并使其上表面顯露于模具表面并略高于模具表面,由于本實(shí)用新型的上表面光滑平整,注塑過(guò)程中的合模與退模操作可以流。

  




經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,沉淀強(qiáng)化的耐磨板在力學(xué)性能方面的顯著特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度有大幅度提高。例如,經(jīng)過(guò)沉淀強(qiáng)化處理的耐磨板的屈服強(qiáng)度達(dá)到480-8l0MPa,屈強(qiáng)比為0.55-0.56;采用鑰、釩、鐵復(fù)合合金化的耐磨板,彌散強(qiáng)化后的屈強(qiáng)比為0.60-0.65。

同時(shí),沉淀強(qiáng)化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如,耐磨板沉淀強(qiáng)化后的硬度為230-300 HBw,沖擊韌度為140-180,更重要的是上述指標(biāo)的提高并不帶來(lái)塑性的顯著下降。

耐磨板在1100℃水淬后,先在中溫區(qū)不同溫度保溫,后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),鋼中碳化物數(shù)量增加,沉淀強(qiáng)化效果增強(qiáng),導(dǎo)致硬度有所提高。

NM360耐磨板的熱導(dǎo)率只有碳鋼的1/2,即使在900-1000℃高溫階段的熱導(dǎo)率也低于碳鋼在相同溫度的熱導(dǎo)率。因此,NM360耐磨板的加熱速率,特別是在低溫階段應(yīng)低于碳鋼,以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過(guò)于陡峭而產(chǎn)生裂紋。

壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應(yīng)超過(guò)100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應(yīng)超過(guò)75℃/h;壁厚超過(guò)120mm的鑄件應(yīng)小于50℃/h。在700℃以上,壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫;而壁厚大于100mm的鑄件,升溫速率不超過(guò)100℃/h

 

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