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　　根據(jù)關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見要求，到“”末，水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上再降低50%，明確2010—2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器），這無疑為今后幾年袋式除塵器在水泥行業(yè)的增長奠定了良好基礎(chǔ)。 　　鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。鋼鐵廠除塵器改造步驟：鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。 　　鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。 　　為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。




　　首先是在除塵上，脈沖布袋除塵器是采用的分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，相較于一般常規(guī)的除塵器，其清灰能力，除塵的效率也，同時(shí)脈沖布袋除塵器在排放濃度也比常規(guī)除塵器的濃度低且漏風(fēng)率小、能耗少、鋼耗少。由于清灰的，噴吹一次就能將灰塵，能很好的降低清灰的能耗，同時(shí)大大了濾袋以及閥片的使用壽命。 　　其次是在運(yùn)行上面，相較于常規(guī)除塵器布袋除塵器的運(yùn)行更加。脈沖布袋除塵器是采用的上部抽袋方式，這種方式更加簡單方便，同時(shí)也了換代操作條件。后是在脈沖布袋除塵器的密封性以及、漏風(fēng)率的優(yōu)勢，脈沖布袋除塵器是采用氣密性設(shè)計(jì)，它的密封比較好，并且檢查門是用的的密封材料，制作過程中也是以煤油撿漏，在漏風(fēng)率中是非常低的。 　　在鑄造業(yè)里環(huán)境的以及灰塵的處理是非常重要的，單機(jī)布袋除塵器在應(yīng)用時(shí)也有很多注意事項(xiàng)，比如要定期觀察灰塵的情況，如果灰塵不進(jìn)行及時(shí)處理會(huì)將入風(fēng)口堵住造成排空的狀態(tài)，并且灰塵積壓太多也會(huì)造成阻力增大、處理風(fēng)量等其他特殊情況。 　　單機(jī)布袋除塵器是屬于過濾除塵器的一種，它是除塵方法中的一種，但因其除塵效果好，操作簡單、性好被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。鑄造行業(yè)的除塵器也是單機(jī)布袋除塵器的應(yīng)用范圍之一。單機(jī)布袋除塵器在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用也是比較廣泛的，陶瓷行業(yè)應(yīng)用除塵器的主要是在進(jìn)行干式磨邊打磨或者是切割時(shí)進(jìn)行塵氣凈化。


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