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　　gb/t17396-1998(液壓支柱熱軋無縫鋼管)gb3093-1986(柴機高壓無縫鋼管)gb/t3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)gb/t3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管)gb/t8713-1988(液壓和氣動筒精密內(nèi)無縫鋼管)gb13296-1991(鍋爐、熱交換器不銹鋼無縫鋼。 　　管理鋼管行業(yè)，新方針或亮點頻。在本年5月份，、曾聯(lián)合下發(fā)關于堅決遏止產(chǎn)能嚴峻過剩職業(yè)盲目擴大告訴。時隔兩個多月，再次提及管理產(chǎn)能過剩疑問，對去產(chǎn)能過剩決計可見一斑。 　　可是我們?yōu)橹匾暼允切袑⒎结樣心男┬乱猓髟趺?。孟城祥以為，值得注意一點即是所在大環(huán)境在改動，新一屆正在盡力調(diào)整經(jīng)濟結構，并情愿為此對GDP增速放緩抱有更大容忍度。這一點會在很大程度上減輕當?shù)貕毫Α?　　8月2日，發(fā)布2013年第二季度中國錢銀方針履行陳述。陳述著重，將引導錢銀平穩(wěn)適度增加，嚴控對污染和產(chǎn)能過剩職業(yè)借款等?！扒逦砻鲊揽貙ξ廴竞彤a(chǎn)能過剩職業(yè)借款，也即是說，作為高污染、產(chǎn)能嚴峻過剩鋼管職業(yè)借款壓力大增，這一點在曾經(jīng)是從未有過表象，而這一點無疑抓住了鋼管職業(yè)痛腳。




龍麗金屬材料(鄂爾多斯市分公司)一直堅持“恪 守信譽、以人為本”的經(jīng)營理念，“科技創(chuàng)新、質(zhì)量可靠”的管理信念，在國內(nèi)外打下堅實的基礎 ，努力成為內(nèi)蒙古鄂爾多斯的 精拉光亮管專業(yè)廠家。



　　如果材料中存在合金成分偏析，或者表面脫碳，則相變力更不均勻，更易導致零件變形。另外，如果零件厚薄不均，也會造成冷卻速度不同。在鍛件退火中，減少變形零件擺放方式，一是盡可能垂直吊掛，二是垂直放在部，三是兩點水平支撐，支點位置處于全長三分之一與四分之一之間，四是平放于耐熱鋼工裝上。 　　在零件冷卻過程中，淬火介質(zhì)種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關。冷卻性能變化可通過改變介質(zhì)黏度、溫度、液面壓力、使添加劑、攪拌等進行調(diào)節(jié)。淬火黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止狀態(tài)下，變形較小。 　　以下幾種方式可有效降低變形：①鹽浴淬火;②高溫淬火;③QSQ法;④減壓淬火;⑤一槽三段淬火。鹽浴淬火和高溫淬火相似，都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火，使馬氏體相變均勻性增加。QSQ是雙液淬火。減壓淬火是通過降低淬火介質(zhì)液面壓，從而延長蒸汽膜階段，高溫區(qū)冷卻速度下降，使零件各部分冷卻速度均勻。 　　攜全體員工，將憑借良好信譽，雄厚實力，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，低廉價格服務于廣大戶.一貫給予關懷、支持和幫助新老朋友和廣大客戶表示衷心感謝!并真誠希望與之建立長期合作關系，互惠互利，共求?。




　　精密管深加工技術色表現(xiàn)狀態(tài)如果談到鋼管行業(yè)里哪種鋼管深加工做那一定是精密管，也許大家對精密管認識還停留在過去產(chǎn)能過剩，生產(chǎn)技術低方面。但是精密管廠一直也沒有閑著，而是不斷地投入技術進行生產(chǎn)革新。 　　尤其是在深加工方面，精密管廠可謂是下了血本呀!投入大約400萬經(jīng)費派專業(yè)人員去學習，功夫不負有心人，這樣精密管深加工真做到了國內(nèi)無鋼管行業(yè)能比。下面小編就給大家介紹一下精密管是如何進行深加工。如果不小心，超過了這個數(shù)量，那么管道就很有可能，現(xiàn)斷裂情況。 　　在每一年當中，因為這樣因，現(xiàn)事故次數(shù)非常多。但如果使精密管，這些危險情況，就不會存在了。因為精密管，自身閉緊緊有著，非常眾韌性，還有著非常高抗扭強度。這也就是意味著，即使管道遭受到了，一些更大壓力。 　　或者是因為一些違規(guī)操作，導致管道現(xiàn)了變形，管道自身也不會，現(xiàn)斷裂情況因為精密管，能夠承受更加復雜加工程序，而這是普通精密管，根本無法說達到標準。因為一般精密管，由于制作工藝，并不是那么完整。




　　比如。對于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常必要了。對于淬火，一般說，蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 　　精密管裝掛方式對淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動通暢，并備和使好攪拌裝置，才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下，采低溫冷卻速度更高淬火，往往獲得更深淬火硬化層，因此，采冷卻速度快淬火后，可以相縮短精密管滲碳時間，也能獲得要求淬火硬化層深度。 　　要求滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時間效果越明顯。2．淬火后心部硬度過高這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)低溫冷卻速度過高有關。解決法之一是改換淬火來滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對地加入適當添加劑來降低淬火中低溫冷卻速度。 　　法之三是改淬透性更低鋼種。3．淬火變形問題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習慣，變形問題解決通常要牽涉多個部門，解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關于淬火變形，精密管把引起變形因主要歸結為冷卻速度不足和冷卻不均，并在此基礎上提了提高冷卻速度并設法實現(xiàn)均勻冷卻解決則方法，可供參考。

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