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電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切（或橫切）→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層，用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼，部分半工藝無(wú)取向硅鋼也用罩式退火，只是溫度比取向要低些。冷軋無(wú)取向硅鋼工藝流程：鐵水脫硫預(yù)處理→?轉(zhuǎn)爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組→縱切機(jī)組/切邊重卷機(jī)組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡(jiǎn)化傳統(tǒng)無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)工藝,降低消耗,提高無(wú)取向電工鋼的磁學(xué)性能,通過(guò)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續(xù)退火流程,來(lái)實(shí)現(xiàn)更大批量生產(chǎn)。




在 高磁硅鋼片市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，久銘國(guó)際貿(mào)易(珠海市分公司)將以嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的交易價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)、誠(chéng)信的商業(yè)信譽(yù)為基礎(chǔ)，按照“至善至美、互利雙贏”的公司價(jià)值觀，憑借著素質(zhì)過(guò)硬、年輕精干的員工隊(duì)伍，本著“顧客至上的服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念，與廣大 高磁硅鋼片業(yè)務(wù)伙伴精誠(chéng)合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來(lái)！



電工鋼的牌號(hào)電工鋼牌號(hào)的命名通常會(huì)包含四個(gè)指標(biāo)：厚度、類型、鐵損、涂層。厚度：使用公稱厚度（mm）的?100?倍數(shù)值標(biāo)?記，如?50?代表的是?0.5mm?厚度；類型：電工鋼的類型，比如無(wú)取向（W）、取向（Q）、高磁感取向（QG）等等；鐵損：使用鐵損保證值的?100?倍數(shù)值標(biāo)記，如?600、800?等數(shù)值；涂層：代表電工鋼表面絕緣涂層的類型，如半有?機(jī)薄涂層、自粘接涂層等；除此之外，有的鋼廠會(huì)在牌號(hào)的不同位置加上鋼廠代碼，如寶鋼的?B、馬鋼的?M、武鋼?的?W?等。極薄電工鋼帶材目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有相關(guān)的牌號(hào)信息，牌號(hào)為日本牌號(hào)的表示方法。




電工鋼硅鋼片性能： A鐵損低。質(zhì)量的重要指標(biāo)，各國(guó)都以鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損越低，牌號(hào)越高，質(zhì)量也高。B、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場(chǎng)下能獲得高磁感的硅鋼片，用它制造的電機(jī)或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對(duì)而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。 D、沖片性好。對(duì)制造小型、微型電機(jī)鐵芯，這點(diǎn)更重要。E、表面對(duì)絕緣膜的附著性和焊接性好。F、磁時(shí)效G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。我司配有多臺(tái)，硅鋼分條剪切設(shè)備，確保加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)。


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