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蒸汽發(fā)生器殺菌根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的殺菌方式,簡(jiǎn)單分類(lèi)為:氣殺和水殺。 氣殺:也就是殺菌介質(zhì)為蒸氣。早的時(shí)候這種殺菌方式就是應(yīng)用于罐頭產(chǎn)品的殺菌。目前國(guó)內(nèi)外在罐頭、飲料、蛋品、食用菌等行業(yè)應(yīng)用廣泛。 水殺:分為水浴式殺菌、噴淋式殺菌(頂淋、側(cè)噴)、淋浴式殺菌等。 蒸汽發(fā)生器設(shè)備特點(diǎn):高溫短時(shí)間滅菌。采用水循環(huán)進(jìn)行殺菌,事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度,從而縮短了滅菌時(shí)間,提高了工作效率。節(jié)約能源,提高產(chǎn)量。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。殺菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用,同時(shí)提高了產(chǎn)量。針對(duì)軟包裝產(chǎn)品,特別是大塊頭包裝,熱穿透速度快,殺菌效果好。
你的全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器在首次使用前沒(méi)排空氣可能也會(huì)影響使用。如果內(nèi)膽始終無(wú)法進(jìn)水,而你的操作步驟是按照使用說(shuō)明書(shū)嚴(yán)格執(zhí)行的,那么可能就是排空氣的問(wèn)題了。 提醒大家,多次使用全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器前必須排空氣。很多朋友可能會(huì)問(wèn)為什么,由于全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器出廠前都經(jīng)過(guò)了調(diào)試,剩余部分蒸汽發(fā)生器殘留在機(jī)器管道內(nèi),此時(shí)假性氣體冷凝成水,就會(huì)導(dǎo)致使用時(shí)內(nèi)膽無(wú)法抽進(jìn)水,故而需要將機(jī)器內(nèi)部殘余水分和空氣排盡。 那么使用全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器前排空氣該如何操作呢?斷開(kāi)水電,打開(kāi)排污閥及蒸汽發(fā)生器出口球閥,打開(kāi)水泵泵頭的排空氣螺絲。擰開(kāi)螺絲后便會(huì)流出斷斷續(xù)續(xù)的殘余水,待水成柱噴出時(shí)說(shuō)明全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)部空氣和殘余水已排盡,擰上排空氣螺絲帽。 此時(shí)全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器即可進(jìn)入正常使用,關(guān)閉排污閥及蒸汽發(fā)生器出口球閥,關(guān)好機(jī)箱,接通自來(lái)水,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。此時(shí)機(jī)器內(nèi)部已通電,然后打開(kāi)工作開(kāi)關(guān),水泵指示燈亮,水泵開(kāi)始往內(nèi)膽中注水,內(nèi)膽水達(dá)到一定量后,加熱指示燈亮,電熱管開(kāi)始加熱產(chǎn)生蒸汽發(fā)生器,壓力不斷上升。內(nèi)膽內(nèi)水位接近上限時(shí)高水位指示燈亮,同時(shí)水泵停止注水,蒸汽發(fā)生器壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)機(jī)器也自動(dòng)暫停。
熨燙工藝參數(shù)的選擇與面料性質(zhì)、熨燙部位以及設(shè)備特點(diǎn)有關(guān)。合理設(shè)置熨燙工藝參數(shù)、選擇蒸汽設(shè)備是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗的重要因素。蒸汽熨燙的溫度與蒸汽的壓力有著直接的關(guān)系,蒸汽的壓力決定了蒸汽溫度。一般來(lái)說(shuō),蒸汽壓力越大,蒸汽溫度越高。熨燙時(shí)間在熨燙過(guò)程中,熨燙時(shí)間配置和面料的性能相關(guān)。在熨燙時(shí)間的搭配上,可以是連續(xù)熨燙,也可以是間歇熨燙。而達(dá)能蒸汽發(fā)生器連續(xù)產(chǎn)生飽和高溫蒸汽,直接提高熨燙效率。 蒸汽發(fā)生器是很多工業(yè)動(dòng)力之源,尤其在工業(yè)加熱方面,蒸汽發(fā)生器應(yīng)該是較好的選擇,因?yàn)樵谠S多工藝加熱環(huán)節(jié)中,普通熱水達(dá)不到大部分工業(yè)的溫度需求”。在工業(yè)領(lǐng)域,蒸汽的使用沒(méi)有類(lèi)似采暖熱水季節(jié)性的使用限制,從時(shí)間上看有更高的使用率。
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