耐磨鋼板是一種耐磨性好、韌性高的建筑用材,在日常使用中的良多行業(yè)都施展側重要作用,可是,耐磨鋼板都有哪些材質?它具體被利用在甚么處所呢?
耐磨鋼板材質介紹
耐磨鋼板的全稱實際上是雙金屬復合耐磨鋼板,這類鋼板主要有兩部份組成:低碳鋼板以及合金耐磨層,兩個部份各盡其職,低碳鋼板有著的強度以及韌性,而合金耐磨層則具備優(yōu)良的耐磨機能,兩個部份互相合作,才能構成作用強大的耐磨鋼板。
耐磨層是耐磨鋼板的首要組成部份,用于制作耐磨層的材質主要是鈦合金,此外,還可能加入錳、鎳、鉬、鈮等其他材質,所有材質的配合都是為了維持或者增強耐磨層的耐磨性。
在耐磨層以及基體鋼板之間還有1層合金焊絲,焊絲層不但將低碳鋼板以及合金耐磨層緊密結合起來,還在必定程度上增強了耐磨鋼板的機能。
耐磨鋼板的利用介紹
耐磨鋼板不但機能優(yōu)良,切割、焊接簡單,并且維修方面,因而,它的利用十分廣泛。
火電廠利用
耐磨鋼板在火電廠的利用主要在磨煤機的筒體襯板、焚燒器燒嘴、碎煤機襯板、分離器導向也葉片以及灰渣導管等處,用于這些部位的耐磨鋼板只需要選用機能以及厚度較一般的鋼板便可。
水泥廠利用
在水泥廠,耐磨鋼板可以在粉碎機葉片、溜槽內襯、導向葉片、回收斗內襯等處施展作用,無非,水泥廠對于耐磨鋼板的要求高一點,需要選用機能較好、較厚的鋼板。
工程機械利用
工程機械需要經受很強的壓力以及磨損,因而,工程機械中使用的耐磨鋼板都是機能優(yōu)良的鋼板,這些耐磨鋼板主要用于整個機械裝備或者是裝備中的首要部件,例如片、底板、鉆桿或者者整臺推土機等。
礦山機械利用
耐磨鋼板在礦山機械中的利用其實以及在工程機械中的利用十分類似,都是將機能優(yōu)良的耐磨鋼板用于首要部位,例如破碎機襯板、輸送機襯板、擋板等。
除了了以上幾個方面,耐磨鋼板還被利用在煤場、轉載機械,建筑機械、冶金機械等許多行業(yè),在這些行業(yè)中,耐磨鋼板以其優(yōu)良的機能施展側重要作用。
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耐磨鋼板是指大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。目前,常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產品。另外,還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。
技術參數
硬度,HRC
耐磨層厚度≤4mm:HRC54-58;
耐磨層厚度>4mm:HRC56-62
外觀參數
平整度:5mm/M
性能
良好的耐磨性
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
良好的耐沖擊性
耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性
合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下:
普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
好的耐腐蝕性
耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
品種規(guī)格齊全
耐磨鋼板規(guī)格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm,厚度不限。標準耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm,也可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。
功能及特點
可焊接、耐磨性能好。
經實驗證明,沉淀強化的耐磨板在力學性能方面的顯著特點是屈服強度有大幅度提高。例如,經過沉淀強化處理的耐磨板的屈服強度達到480-8l0MPa,屈強比為0.55-0.56;采用鑰、釩、鐵復合合金化的耐磨板,彌散強化后的屈強比為0.60-0.65。
同時,沉淀強化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如,耐磨板沉淀強化后的硬度為230-300 HBw,沖擊韌度為140-180,更重要的是上述指標的提高并不帶來塑性的顯著下降。
耐磨鋼板在1100℃水淬后,先在中溫區(qū)不同溫度保溫,后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時間的延長,鋼中碳化物數量增加,沉淀強化效果增強,導致硬度有所提高。
NM360耐磨板的熱導率只有碳鋼的1/2,即使在900-1000℃高溫階段的熱導率也低于碳鋼在相同溫度的熱導率。因此,NM360耐磨板的加熱速率,特別是在低溫階段應低于碳鋼,以避免鑄件內部溫度梯度過于陡峭而產生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應超過75℃/h;壁厚超過120mm的鑄件應小于50℃/h。在700℃以上,壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫;而壁厚大于100mm的鑄件,升溫速率不超過100℃/h。
NM360耐磨鋼板的組織試驗發(fā)現無論是磨球、鄂額板,還是錘頭等產品,鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨鋼板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明,該類耐磨板條中存在高密度的位錯,板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量,具有高的穩(wěn)定性。正是這種耐磨板的形態(tài),使該鋼具有良好強韌性配合。
NM360耐磨鋼板的力學性能在處理后的試件上,截取各種性能試樣進行測試,可知,新型耐磨板可在大尺寸范圍內獲得較為均勻的力學性能,不僅具有高強度和硬度,而且還具有較高的韌性。該耐磨鋼板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配,獲得不同的強韌性配合,滿足不同的使用工況。
以往NM360耐磨鋼板中,一般不加鎢元素。但加入合金元素鎢后,沿晶界分布的碳化物大量減少,晶內針 狀碳化物消失,晶內存在大量粒狀碳化物。鎢使得碳化物析出減少并且呈球狀彌散分布于奧氏體晶內,有利于提高NM360耐磨鋼板的強度和韌性。
隨著鎢含量增加,NM360耐磨鋼板的強度和韌性增加,當鎢的質量分數超過1.06%后,由于碳化物析出數量的增多,導致韌性降低。這是因為鎢在NM360耐磨板中與碳原子結合形成短程有序的C一w原子對鍵絡結構。
C一w原子鍵比C一Mn和C一Fe原子鍵強,所以NM360耐磨鋼板中加人鎢元素后要形成裂紋,破壞原子鍵所需的能量要大大增加,相應的水韌處理NM360耐磨鋼板的韌性和強度也會得到明顯的提高。