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煤泥烘干機作為對煤泥合理處置的重要設(shè)備，在使用的過程中也難免會出現(xiàn)各種各樣的問題。一旦煤泥烘干機設(shè)備出現(xiàn)故障，就會影響到烘干作業(yè)的順利進行，從而降低終產(chǎn)量。當我們使用煤泥烘干機對煤泥處理的過程中，如果出現(xiàn)濾液渾濁，很可能是濾帶的接縫不合理，或者接縫處出現(xiàn)損壞，抑或濾袋老化造成的。對于這種情況，的解決辦法就是對濾帶及時修補，或者更換新的濾帶。在煤泥烘干機沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過多使煤泥粘度過大的情況下，都容易造成濾帶的嚴重堵塞濾帶堵塞。因此，我們在使用煤泥烘干機的時候，要定期對設(shè)備進行沖洗、調(diào)整帶速、加強污水沉淀、減少投藥量。




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我們都知道，煤泥烘干機對煤泥烘干的過程中，煤泥在與熱空氣接觸的過程中，被烘干筒內(nèi)的揚料板不斷翻起拋下，加大傳熱傳質(zhì)的面積和強度?？梢哉f，在煤泥烘干作業(yè)中，揚料板主要起著導料、均流、揚料、阻料的作用，有序地控制著煤泥在滾筒內(nèi)的運動和干燥過程。在傳統(tǒng)的煤泥烘干機設(shè)備中，揚料板的結(jié)構(gòu)形簡單，幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的情況下，由于揚料板的單一性，很可能會使物料只能在固定的區(qū)域拋撒，容易形成風洞的現(xiàn)象，進而使熱風“短路”，烘干效率很低。所以，對揚料板進行科學合理的改造，是提高煤泥烘干效率和質(zhì)量的重要因素。




煤泥烘干機的主要技術(shù)參數(shù)？干燥能力是以每小時產(chǎn)水量處于受控狀態(tài)，如濕物料種類，開始水分含量，后含水率，熱風溫度，環(huán)境溫濕度測量。的任何條件的變化會影響到煤泥干燥機的生產(chǎn)能力。1：煤泥烘干機的濕物料類型的：在這里它是指材料之間的組合形式及水分。濕料可以分為毛細管孔隙率材料，膠體材料和毛細管孔隙度膠體物質(zhì)。 2：水的濕材料中的水分：初始含水量的濕物料，然后再進入煤泥干燥機。一般地，如果可以在煤泥干燥機中干燥濕物料，其初始含水量高，煤泥干燥機的水分離的能力越強，而干燥的材料的數(shù)量是減少的。 3：干燥的后期降速干燥期間，較低的終水的比例，就越難將干燥過程，干燥時間是需要的時間越長，和較低的煤泥干燥機的熱效率。4： 熱風溫度：它也被稱為干燥介質(zhì)溫度。的較高的熱風溫度，包含更多的熱能，所以較高的煤泥干燥機的干燥效率。 5：環(huán)境溫濕度：和天氣的變化有關(guān)系，大氣加熱煤泥干燥機作為干燥介質(zhì)。溫度高的氣氛和濕度低，干燥效果越好。 6：熱資源的選擇，這是非常重要的，特別是對投資，熱風溫度，干燥的成本和質(zhì)量，然后環(huán)境保護和煤泥干燥機的自動化控制水平。



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