滲氮處理 根據(jù)天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點(diǎn)，其工藝參數(shù)有滲氮湄 度、滲氮時(shí)間和氨的分解率等，歸納其要點(diǎn)如下。 【1】滲氮溫度 滲氮溫度在500°C時(shí)，具有 的表面硬度，超過(guò)該溫度則杉出現(xiàn)硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時(shí)考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管變形量等眾多因素的關(guān)系，通常將氮化溫度控制在480?560°C 滲氮與硬度的關(guān)系見(jiàn)圖8-2。 【2】滲氮時(shí)間 滲氮一定時(shí)間后，表面硬度達(dá)到 值，延長(zhǎng)時(shí)間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達(dá)到 值的時(shí)間越短，硬度値就越低; K化層的深度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣 ft層硬度、深度與溫度、時(shí)間的關(guān)系。 圖8 3 38CrMoAl天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管氮化層硬度、深度與溫度、時(shí)間的關(guān)系 【3】氨的分解率 氨的分解率是氨分解產(chǎn)生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內(nèi)氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態(tài)，即阻止氮原子的滲入；反之分解率低則造成與天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管表面接觸的活性氮原子數(shù)量減少，$ 氣又使脆性增加。分解率與爐內(nèi)壓力、氨的流量、天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管表面的狀2 以及有無(wú)催化劑等因素有關(guān)，因此分解率應(yīng)控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)腟 圍內(nèi)，.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右，具體參見(jiàn)導(dǎo) 8~11。氨分解率的大小可以通過(guò)氨流量以及爐內(nèi)壓力的高低>1 調(diào)節(jié)。 根據(jù)滲氮層深度和硬度的要求可以進(jìn)行一段、二段或三段滲_ 處理，同時(shí)要根據(jù)天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管的材質(zhì)與技術(shù)要求來(lái)加以合理的選擇，要if 行綜合的分析并結(jié)合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理。

天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管壁厚偏差的原因：射孔設(shè)備的芯棒用久了會(huì)不均勻地刺出管子。 在工業(yè)快速發(fā)展的過(guò)程中，天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)中的比重越來(lái)越大。 由于天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管的廣泛使用，對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。 其中，天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因?yàn)楸诤衿顚⒅苯佑绊憻o(wú)縫管的使用范圍。 在當(dāng)前日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果一個(gè)天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)不能在質(zhì)量上下功夫，卻不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的無(wú)縫管，那么很多市場(chǎng)份額的流失是不可避免的。 有很多無(wú)縫管生產(chǎn)廠家通過(guò)幾十年的不斷努力和實(shí)踐，以及與一些有實(shí)力的廠家的大量技術(shù)交流和實(shí)際操作變化，使天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管的壁厚偏差得到了明顯改善。 詳細(xì)告訴大家，天津河?xùn)|無(wú)縫鋼管在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般無(wú)縫管存在一些問(wèn)題：一是穿孔器穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的偏差。二是裝備制造精度和結(jié)構(gòu)。三是設(shè)備線路的安裝和調(diào)整。 四是管坯的加熱過(guò)程。五是管坯的下料。六是刀具精度的影響。七是使用自動(dòng)軋機(jī)。