襯膠管道管件規(guī)格
規(guī)格 | 1.5D標(biāo)準(zhǔn)彎頭 | 三通 | 異徑管 | 直管 | ||
R | 90° | 45° | 中間尺寸 | |||
25A | 38 | 90 | 15.7 | 115 | ‐ | 500 |
32A | 48 | 100 | 19.9 | 125 | 130 | 1000 |
40A | 57 | 110 | 23.6 | 130 | 140 | 2000 |
50A | 76 | 130 | 31.5 | 140 | 150 | 3000 |
65A | 95 | 150 | 39.4 | 155 | 170 | 3000 |
80A | 114 | 130 | 47.2 | 165 | 170 | 5000 |
100A | 152 | 160 | 63 | 180 | 180 | 6000 |
125A | 190 | 200 | 78.5 | 200 | 210 | 6000 |
150A | 229 | 235 | 94.9 | 220 | 230 | 6000 |
200A | 305 | 315 | 126.2 | 260 | 240 | 6000 |
250A | 381 | 390 | 157.8 | 300 | 260 | 6000 |
300A | 457 | 470 | 189.3 | 340 | 310 | 6000 |
350A | 533 | 545 | 220.8 | 365 | 490 | 6000 |
400A | 610 | 620 | 252.7 | 400 | 510 | 6000 |
450A | 685 | 700 | 700 | 430 | 540 | 6000 |
500A | 762 | 775 | 315.6 | 470 | 660 | 6000 |
600A | 914 | 925 | 378.6 |
| 800 | 9000 |
700A | 700 | 710 | 710 |
| 800 | 9000 |
800A | 850 |
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| 800 | 9000 |
900A | 950 |
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| 900 | 9000 |
1000A | 1050 |
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| 900 | 9000 |
1200A | 1250 |
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| 900 | 9000 |
電廠脫硫管道制作工藝:
脫硫管道采用鋼管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐熱等優(yōu)異的橡膠作為襯里層,利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能,使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型。
電廠脫硫管道工藝流程:
1、金屬表面處理:金屬表面必須噴砂除銹,要全部露出金屬光澤,達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求
2、噴砂處理:噴砂是采用吸入式噴砂法,操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2,所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,噴砂工序自上而下進(jìn)行,然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴,順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>
3、膠板下料的處理:先下好樣板,再裁膠板,力求準(zhǔn)確、節(jié)約,適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍(15度)。膠板粘合面應(yīng)保持干凈,不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、鋼管與橡膠粘接后表面達(dá)到:1平整 2光滑 3無(wú)氣孔 4無(wú)凹陷 5無(wú)死角。
電廠脫硫管道加工中的幾個(gè)步驟:
設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理
電廠脫硫管道性能優(yōu)點(diǎn):
襯膠管道具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘拉強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、輸送效率高、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材、減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
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襯膠管道在廠家生產(chǎn)完成以后運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)需要施工人員進(jìn)行連接安裝,如果襯膠管道有編碼可以根據(jù)編碼安裝,如果襯膠管道編碼就要求工作人員依據(jù)圖紙安裝。襯膠管道分為地埋管道和架空管道,無(wú)論怎么安裝都需要借助起吊設(shè)備。
襯膠管道安裝一般都從管道源頭開(kāi)始,即管道起點(diǎn)位置依次進(jìn)行,這樣可提高管道安裝的準(zhǔn)確程度和效率:如果工程量大,襯膠管線長(zhǎng),則可以考慮兩頭安裝,即起點(diǎn)和終點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行,醉好不要在管線中間位置,這樣可能會(huì)造成管道長(zhǎng)度的誤差,導(dǎo)致無(wú)法接頭。襯膠管道都有預(yù)先設(shè)計(jì)好的安裝圖紙,根據(jù)圖紙施工是簡(jiǎn)單有效的。
近不少人問(wèn)襯膠管道廠家有長(zhǎng)度限制嗎?襯膠管道長(zhǎng)能做到多少米?跟管徑有關(guān)系嗎?DN25的長(zhǎng)能做到多少米?DN100的長(zhǎng)能做到多少米?縱橫制造襯膠管道廠家就來(lái)回答襯膠管道的一些常見(jiàn)問(wèn)題。
襯膠管道廠家的襯膠工藝有所不同,取決于材料和生產(chǎn)工藝,碳鋼管一般原材料是12米一根便于運(yùn)輸,縱橫制造的硫化爐是6米*1.2米的硫化爐,所以縱橫制造生產(chǎn)的管道zui大口徑是DN1200長(zhǎng)6000mm也就是6米,口徑越小長(zhǎng)度越短,DN100以下的口徑長(zhǎng)只能3米,短100mm,預(yù)硫化由于硫化爐大小限制長(zhǎng)度,部分廠家的硫化爐是8米或者10米的硫化爐,但也采用6米一根便于管理也便于運(yùn)輸,貨運(yùn)車的掛斗6米也是常見(jiàn)價(jià)格便宜,10米長(zhǎng)的貨運(yùn)車運(yùn)輸成本也比6米高出快一倍,所以在運(yùn)輸和硫化爐的限制情況下,大多數(shù)廠家長(zhǎng)能做到6米。
襯膠管道廠家是有長(zhǎng)度限制的,縱橫制造有新型硫化方法、預(yù)硫化和熱硫化爐硫化三種方式,以上介紹了熱硫化爐的方式,預(yù)硫化膠板只需要黏合在碳鋼管上是不受長(zhǎng)度限制的,新型硫化方法長(zhǎng)可以硫化12米,需要6米以上的襯膠管道.
襯膠管道使用壽命的因素有哪些?
襯膠管道結(jié)合橡膠自身物理和化學(xué)性能降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用,使管道具有高強(qiáng)度、高耐磨、高防腐和耐高溫等特性,大大延長(zhǎng)了管路的使用壽命,降低的使用者的成本。今天小編給大家介紹一下影響襯膠管道使用壽命的因素。
1、襯膠管道橡膠的性能
襯膠管道內(nèi)襯膠要根據(jù)其使用的環(huán)境而定,如果選擇的橡膠物理和化學(xué)性能與環(huán)境不相符就會(huì)造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴(yán)重后果。
2、襯膠管道的橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度
非橡膠生產(chǎn)企業(yè)器膠漿粘接度不強(qiáng),會(huì)造成襯里層受力不能夠很好的分解是,導(dǎo)致局部受力不均,造成了襯膠管道局部腐蝕。
3、襯膠管道使用工礦條件
使用場(chǎng)所、腐蝕性,溫度以及使用強(qiáng)度等都會(huì)影響到襯膠管道的使用壽命,因此在選擇之初應(yīng)對(duì)襯膠管道做出合理的分析。