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角鋼熱裂紋的控制措施！Q345B角鋼冶金因素和工藝因素有關(guān)，即需要容易形成低熔共晶體合金元素C、S、P的控制，以及相關(guān)Q345B角鋼生產(chǎn)工藝的改進。具體如下：1選用與母材成分匹配適應(yīng)性強且C，S，P含量低的焊接Q345B角鋼，使用形成的焊縫金屬C，S，含量較低，焊縫Mn/S比值，Mn/Si比值較高，抗熱裂紋產(chǎn)生及擴展能力較強，從冶金措施上根除Q345B角鋼焊接熱裂紋產(chǎn)生的根源。適中的屈強比使用得焊縫工作可靠性增強，焊縫應(yīng)力不容易很快上升到強度極限而造成失效。2正確控制焊前預(yù)熱溫度和層間溫度，預(yù)熱溫度控制在150-200℃，層間溫度控制在150-300℃，降低焊縫Q345B角鋼凝固時的應(yīng)變速率，減小焊接熱輸入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高電弧電壓，增大焊縫成形系數(shù)是Q345B角鋼產(chǎn)生焊接裂紋的有效途徑。3嚴格控制定位焊質(zhì)量及層間厚度要求，鎢極氬弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴與焊件距離不超過10mm，此外，焊條電弧焊時注意層間清渣，以防止Q345B角鋼產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷成為裂紋源。4在700-740℃溫度下及時進行焊后熱處理，升溫速度控制在150-204℃/h,保溫時間結(jié)束后爐冷至300℃，出爐空冷至室溫，這些是保證Q345B角鋼產(chǎn)品使用性能的重要前提。



角鋼焊接應(yīng)注意的問題有哪些？1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合Q345B角鋼軸線不一致。（2）原因分析①焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格。②焊接完成后沒有測量焊縫長度。③焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。④焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。⑤兩根焊接的Q345B角鋼，其搭接端部沒有預(yù)彎。（3）措施①Q(mào)345B角鋼焊接前，必須根據(jù)施工條件進行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。②Q345B角鋼接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。③Q345B角鋼接頭采用搭接電弧焊時，兩Q345B角鋼搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合Q345B角鋼軸線一致。④接頭雙面的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為Q345B角鋼直徑）。⑤Q345B角鋼接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用于主筋同級別的Q345B角鋼，其總截面面積不應(yīng)小于被焊Q345B角鋼的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為Q345B角鋼直徑）。⑥所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定。⑦受力Q345B角鋼焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置⑧電弧焊接與Q345B角鋼彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍Q345B角鋼直徑，也不宜位于構(gòu)件的彎距處。⑨焊接時，焊接場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5°C～-20°C時，應(yīng)采取技術(shù)措施。低于-20°C時，不得虛焊。⑩焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。




宏鉅天成鋼管(荊州市分公司)有一支技能有素、實踐經(jīng)驗豐富的科技攻關(guān)團隊，為能制造出性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的 42crmo鋼管切割產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。企業(yè)在充分利用自身技術(shù)研發(fā)能力的同時，還與國內(nèi)多家重點大學聯(lián)合研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，科技前沿產(chǎn)品。公司擁有產(chǎn)品技術(shù)、高端的生產(chǎn)及檢測設(shè)備，為保證產(chǎn)品質(zhì)量， 42crmo鋼管切割關(guān)鍵原材料均從國外進口，并且制造產(chǎn)品的所有原材料都處于計算機的連續(xù)監(jiān)控之下。


角鋼在建筑行業(yè)應(yīng)用較多，是一種優(yōu)質(zhì)的建筑材料，它以其良好的堅韌度深得建筑行業(yè)的喜愛。但是有時候我們在使用無錫角鋼時會發(fā)現(xiàn)一些問題，例如出現(xiàn)坯料修磨、滑道劃傷、爐底輥壓坑等，這些問題的出現(xiàn)會大大降低角鋼的使用性能，那么我們該如何避免呢?1、坯料修磨。角鋼坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。2、滑道劃傷。加熱爐中，坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。3、軋制壓坑。對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。4、大鏈劃傷。鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。5、爐底輥壓坑。爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。6、矯直機壓坑。矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直過程中易形成中板表面壓坑。7、吊運劃傷。吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。


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