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俊邦金屬材料(張家口市分公司)作為中國【304不銹鋼復(fù)合管】市場的企業(yè),“本著“服務(wù)至上,拒絕假貨,打造品牌”的經(jīng)營理念,堅(jiān)持以“技術(shù)”做為企業(yè)競爭力,以“服務(wù)”作為企業(yè)的生命力。不斷從國內(nèi)外各界引進(jìn)【304不銹鋼復(fù)合管】相關(guān)的新技術(shù)和新產(chǎn)品,不斷的尋求和優(yōu)化【304不銹鋼復(fù)合管】解決方案。追求更完美的組合。幫助客戶和合作伙伴取的更卓越的成功。
國內(nèi)海管一般采用碳鋼海管, 尚未引入不銹鋼復(fù)合管。 不銹鋼復(fù)合管由于其結(jié)構(gòu)特殊性, 對焊接保護(hù)及鋪設(shè)方式要求較高。 如何使用鋪管船完成不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工作, 成為項(xiàng)目執(zhí)行的一個(gè)重點(diǎn)。 在項(xiàng)目準(zhǔn)備及施工過程中, 采用了一系列先進(jìn)工藝, 不斷優(yōu)化作業(yè)流程, 終形成一套較成熟的不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工藝, 完成了國內(nèi)首條不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工作。不銹鋼復(fù)合管焊接的關(guān)鍵問題是焊縫的抗腐蝕問題, 而焊縫是否抗腐蝕取決于封底焊縫的焊接質(zhì)量。 由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小, 焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長, 且與空氣接觸易氧化, 所以焊接復(fù)合層時(shí)應(yīng)選擇熱輸入量小的焊接方法。 同時(shí), 由于復(fù)合管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層, 后焊基層, 所以,復(fù)合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過程中為重要的, 應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方法。 由于不銹鋼復(fù)合鋼管的兩種材質(zhì)具有不同化學(xué)成分和物理性能, 在焊接過程中, 很容易造成碳及合金元素的擴(kuò)散, 引起焊接接頭性能惡化,影響焊接質(zhì)量。
不銹鋼復(fù)合管組成形式主要有: 低碳鋼+奧氏 體不銹鋼管、低碳鋼+馬氏體(或鐵素體) 不銹鋼管、 低鉻鉬合金鋼+奧氏體不銹鋼管及低鉻鉬合金鋼+馬氏體(或鐵素體) 不銹鋼管。 不銹鋼復(fù)合鋼管是由兩種不同的鋼材通過技術(shù)手段結(jié)合在一起, 這兩種材質(zhì)的物理特性往往存在很大的差別,如常減壓蒸餾裝置中的 Q245R+316L、 Q345R+316L 復(fù)合鋼, 基層為低碳鋼材質(zhì) Q245R, 復(fù)層為奧氏體不銹鋼 316L, 這兩種材質(zhì)的 物理性能相差很大, 表現(xiàn)為:奧氏體不銹鋼 316L 線脹系數(shù)大, 且隨溫度升高而增加,比低碳鋼 Q245R 高大約 40%; 奧氏體不銹鋼 316L 熱導(dǎo)率低, 約為低碳鋼 Q245R 的 1/3。 在焊接不銹鋼復(fù)合鋼過渡層時(shí), 由于熱膨脹和冷收縮速度的差異, 導(dǎo)致過渡層出現(xiàn)熱裂紋或結(jié)晶裂紋, 再加上焊接過程中基層材質(zhì)對焊縫金屬的成分稀釋, 非常容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。 這種特性對于基層為鉻鉬合金鋼, 復(fù)層為奧氏體不銹鋼的不銹鋼復(fù)合鋼管表現(xiàn)得尤為明顯。
因此, 要想很好地完成不銹鋼復(fù)合管過渡層的焊接, 對于焊接材料的選?。ǜ鶕?jù)舍弗勒相圖)、 焊工的資質(zhì)、 焊接坡口型式、 及焊接工藝參數(shù)都有特定的要求。 為了避免不銹鋼層與基體界面處出現(xiàn)的合金元素的稀釋、 碳元素的遷移等, 過渡層的焊接是保證復(fù)合管焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。 [8] 由于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝和技術(shù)的限制, 目前, 國產(chǎn)的復(fù)合管的基層和復(fù)合層還不能完全熔焊在一起, 因此在實(shí)際焊接中具有一定難度。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的復(fù)合層和基層之間沒有熔焊在一起, 所以在組對焊接前必須進(jìn)行封焊, 根據(jù)不銹鋼管的焊接特點(diǎn), 在焊接過程中當(dāng)熱輸入較大, 冷卻較慢時(shí), 易產(chǎn)生熱裂紋、 變形等缺陷。 而 GTAW 焊的熱輸入較小, 且氬氣流除可以保護(hù)高溫金屬外, 還具有一定的冷卻作用, 能提高焊縫抗裂能力, 同時(shí)鎢極電弧穩(wěn)定, 即在很小的焊接電流下仍可穩(wěn)定燃燒, 特別適用于薄壁管的焊接。 因此, 封焊層采用 GTAW 焊接。 鎢極直徑根據(jù)管壁厚選擇, 管壁越厚所需焊接電流越大, 即鎢極直徑越大。 因襯管壁厚為 1.5~2mm (襯管厚度), 因此, 采用準(zhǔn) 2.5 mm 的 WCe-20 鎢極, 噴嘴直徑為 10 mm。
護(hù)板制作 模板是保證防撞護(hù)欄個(gè)部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)。從模板制作開始就要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。過去,防撞護(hù)欄模板一般均采用木模,外包鍍鋅鐵皮或冷軋黑鐵皮。木模板具有投資少、易加工,易整修等優(yōu)點(diǎn),但也存在著木材收縮變形大,表現(xiàn)在鐵皮易變形、表面平整度差、邊緣變形多等。由于木材為彈性材料,做出的模板整體剛度差,所以澆注混凝土以后護(hù)欄順直度、平整度不易保證。近幾年,護(hù)欄施工中用鋼模板代替了木模板。鋼模板具有剛度大、平整度好不易變形等優(yōu)點(diǎn),在使用過程中不易產(chǎn)生變形,保證了混凝土表面平整光潔,線條順直,其次鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多,長期效益好,但一次性投資較大。鋼模板在加工制作時(shí),要考慮工程本身的特點(diǎn)和周轉(zhuǎn)使用情況決定取材。常規(guī)做法是模板正面用3mm厚普通新鋼板,根據(jù)護(hù)欄尺寸和形狀決定用整板加工還是碎板拼接,無論用何種方法,都要保證鋼模板的各部尺寸 準(zhǔn)確,其邊緣順直,鋼板表面有良好的光潔度。其加固帶間距視情而定,主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形。
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