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耐蝕球鉸支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行一次檢查及養(yǎng)護(hù)。 1)檢查耐蝕球鉸支座地腳螺栓及導(dǎo)向限位板有無剪斷，耐蝕球鉸支座防塵密封裙有無破損。2)檢查耐蝕球鉸支座相對位移是否均勻，逐個(gè)記錄耐蝕球鉸支座位移量。3)耐蝕球鉸支座附近的雜物。擦凈不銹鋼表面的灰塵。4)松動(dòng)地腳螺栓一次，以免螺紋銹死，然后重新緊固。5)校核并定點(diǎn)檢查耐蝕球鉸支座高度變化。 以便校核耐蝕球鉸支座內(nèi)聚四氟乙烯的磨損情況。定期給耐蝕球鉸支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理（不銹鋼滑動(dòng)面除外）。如采用焊接方式，需采用調(diào)坡板，調(diào)坡板頂面需與鋼箱梁焊接。底面與支座頂板焊接。對于固定支座，在調(diào)坡板焊接完成之后，拆除支座連接裝置；對于單向和雙向活動(dòng)支座，在焊接調(diào)坡板之前。拆除支座連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值。 設(shè)置好支座預(yù)偏值后，應(yīng)盡快將支座上下相對可活動(dòng)部分固定，固定工裝應(yīng)具有較高的穩(wěn)定性，固定工裝零部件不宜與支座直接焊接。注意調(diào)坡板與支座焊接時(shí)，四邊不用焊滿，以防止焊接變形，可采用對邊斷續(xù)焊的方法。注意焊接產(chǎn)生的高溫對內(nèi)部的硅脂、四氟板或高分子板的影響，盡量不要使球鉸支座頂板集中受熱。



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固定球型鋼支座可廣泛應(yīng)用于各種跨度，各種類型的橋梁及大跨鋼結(jié)構(gòu)。連廊固定球形鋼支座抗震球鉸支座連廊固定球形鋼支座耐久性好，保養(yǎng)維護(hù)方便，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。球型鋼支座的受力分析：當(dāng)上支座板整個(gè)上表面作用有均勻荷載時(shí)，平面四氟板和曲面四氟板的壓應(yīng)力分布規(guī)律均是中間小邊緣大，這是由于位于平面四氟板外側(cè)的荷載以平面四氟板的邊緣部位為支點(diǎn)對四氟板的中心區(qū)域產(chǎn)生一定的撬起作用從而減小了中心區(qū)域的壓應(yīng)力大??；所以荷載作用面的大小和形狀對四氟板的接觸壓應(yīng)力分布影響很大。抗拉固定球鉸支座是一項(xiàng)新型技術(shù)工藝，與同類支座相比，具有施工簡便、用鋼量少體積小、制造成本低、性能好、注重環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。球鉸支座能夠承受豎向載荷；支座具備相當(dāng)?shù)目关Q向拔力的性能，保證豎向受拔時(shí)上下結(jié)構(gòu)不脫節(jié)，且能正常轉(zhuǎn)角；支座具備抗水平剪力的性能。



抗震鋼鉸支座的優(yōu)勢特色： 1、支座采用球面接觸，接觸面積大，壓強(qiáng)低，傳力均勻，體積小，用鋼量小。 2、可萬向承載，即可承受壓力，拔力和任意方向的剪力。 3、抗震球鉸支座可萬向轉(zhuǎn)動(dòng)，以釋放任意方向的彎距。 4、支座采用減振彈簧，可滿足高烈度區(qū)工程結(jié)構(gòu)的減振需要。 5、抗震球鉸支座的受力部件均采用鋼件，在100年內(nèi)沒有老化問題。 抗震鋼鉸支座施工流程： 下球鉸支架支撐鋼板預(yù)埋、下球鉸定位鋼板預(yù)埋及滑道定位鋼板預(yù)埋→下球鉸支架及下球鉸安裝→滑道安裝→安裝澆筑下轉(zhuǎn)盤、滑道預(yù)留槽混凝土→安裝滑塊→安裝上球鉸及澆筑上球鉸與平面連接鋼板、下鋼護(hù)筒之間的微膨脹混凝土→安裝夾層鋼板、上鋼護(hù)筒→安裝鋼管通道及銷軸→撐腳和沙箱安裝→綁扎上護(hù)筒及上轉(zhuǎn)盤鋼筋澆筑上轉(zhuǎn)盤混凝→上轉(zhuǎn)盤牽引索施工。




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