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合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火
1、預(yù)熱
合金管電焊前，主要對合金管進(jìn)行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接。
電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準(zhǔn)確測量溫度。加熱時熱阻測點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。
2、焊接方法
1. 為了防止合金管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時焊縫接近梁),實際操作從——層合金管第三層合金管道必須進(jìn)行小規(guī)格,因為其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后，應(yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，對焊接表面進(jìn)行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內(nèi)孔焊接一次。
2. 電焊=兩層合金管時，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。
3.應(yīng)保持多臺焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。
4. 在電焊中，必須從引弧板開始焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后
焊縫電焊后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對合金管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進(jìn)行回火處理時，應(yīng)測量兩個熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻
常見的夾芯棒拔制無縫鋼管分為哪幾種
一、無芯棒拔制(拔制時只用冷拔無縫鋼管模不必芯棒);
二、短芯棒拔制(拔制時用冷拔無縫鋼管模及軸向固定的長度不大的短芯棒);
三、長芯棒拔制(拔制時用冷拔無縫鋼管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于無縫鋼管長度的長芯棒);
四、游動芯棒拔制(拔制時用冷拔無縫鋼管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒)。其間前兩種在出產(chǎn)上應(yīng)用得尤其遍及;無芯棒拔制用來減小冷拔無縫鋼管的外徑;其他三種帶芯棒的拔制首要用來緊縮冷拔無縫鋼管的壁厚，一起也有必定的減徑變形的作用。
打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速別離，便于察看熔池。同時，可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量，避免呈現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時，應(yīng)將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。
焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應(yīng)使焊絲的端部在氬氣維護(hù)區(qū)內(nèi)，以免端部氧化。
收弧時，應(yīng)將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應(yīng)肅清潔凈后再焊．以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時，焊前留意噴嘴及導(dǎo)電嘴能否清算潔凈，氣體流量的大小能否適宜，清算打底層外表，控制層間溫度。
因填充、蓋面層用氣體維護(hù)焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段凝結(jié)，結(jié)果焊接過程不 穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重，焊縫成形不良，對熔池的維護(hù)不好；焊絲伸出長渡過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的間隔縮短，焊接視野不清，焊道成形不良，同時還會 使噴嘴過熱，形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴，從而影響氣體流量。
在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配適宜當(dāng)，動作諧和分歧，隨時調(diào)整焊槍角度，使焊縫外表邊緣熔合劃一，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，由于管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才干保證焊縫質(zhì)量，防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。
焊時采用小月牙形擺動，兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產(chǎn)生缺陷；
填充時，要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。
蓋面時，應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相順應(yīng)，以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。
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為了進(jìn)步方管的表面硬度與耐磨性，可對其停止一些表面的處置，即火焰表面粹火，高、中頻表面的淬火以及一些化學(xué)熱處置等。普通來說高、中頻表面的淬火居多，其加熱的溫度在850-950℃。思索到它的導(dǎo)熱性差，因此加熱的速度不能太快，否則會發(fā)作凝結(jié)與一些淬火裂紋的缺陷。
高頻淬火請求方矩管正火后基體布置首要為珠光體。冷卻選用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液，回火的溫度在200-400℃范圍內(nèi)，硬度在40-50HRC,可保證方矩管表面的硬度和耐磨性。
尺度安穩(wěn)性關(guān)于髙精度的方矩管，其請求的精度髙， 故有必要堅持尺度的安穩(wěn)性，由于在空氣中停止校直，冷卻速度慢， 因此具有安穩(wěn)化的效果，會添加布置中剩余方矩管的數(shù)量，故有必要停止冷處置；削減淬火變形由于方矩管細(xì)長，故淬硬過程中容 易變形，故有必要嚴(yán)厲控制其變形，熱處置是十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過程中，運(yùn)用冷塑性停止及時校正，這是保證其合格率進(jìn)步的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)停止熱浴淬火或在油中冷卻必定時辰提出熱校正。
一同應(yīng)在加熱時停止吊掛加熱，以削減淬火的變形，關(guān)于高精度的導(dǎo)軌，為削減變形則停止氣體滲氮或離子滲氮等；高硬度方矩管首要承受觸摸疲憊載荷，故有必要具有高的硬度，因此應(yīng)停止淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處置等，隨后停止低溫回火處置。
