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當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下,不能用HNO3+HF 酸洗時(shí),不銹鋼絲可選用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑,溫度93℃,時(shí)刻6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑,溫度:121℃,時(shí)刻:6h,隨后用熱水沖刷并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖刷后,可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗殘?jiān)?,然后用水徹底沖刷,并進(jìn)行干燥。不銹鋼外表經(jīng)酸洗鈍化后呈現(xiàn)花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而。*終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)留意保護(hù),可用聚乙烯薄膜掩蓋或包扎,防止異金屬與非金屬接觸。不銹鋼絲對酸性與鈍化廢液的處理,應(yīng)符合 環(huán)保排放規(guī)則。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡或許不必重鉻酸鹽,如有含鉻廢水,可加硫酸亞鐵復(fù)原處理。




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不銹鋼扁絲的基體安排 據(jù)了解不銹鋼扁絲在不同的基體安排中氮含量的規(guī)模不同:在鐵素體基體中,氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)t>0.08%;在奧氏體基體中,氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1>0.4%。 根據(jù)氮的參加量不同可致鋼的安排成分等亦不同,大致進(jìn)行了以下分類,即氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)>1%的為超高氮鋼,氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3%~0.5%的為高氮鋼,在此規(guī)模以下的為含氮鋼。 氮在不銹鋼扁絲中的效果首要表現(xiàn)在對不銹鋼基體安排、力學(xué)功能和耐蝕性三方面的影響。 氮是一種強(qiáng)烈地構(gòu)成并安穩(wěn)奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素,在不銹鋼扁絲中可代替部分鎳,降低鋼中的鐵素體含量,使奧氏體更安穩(wěn),防止有害金屬間相的析出,甚至在冷加工條件下可防止出現(xiàn)馬氏體改變。 氮對不銹鋼扁絲力學(xué)功能的影響首要表現(xiàn)在:氮在顯著提高不銹鋼強(qiáng)度的同時(shí)并不降低資料的塑耐性;氮能增加不銹鋼的抗蠕變、疲憊、磨損才能和屈服強(qiáng)度。 氮作為改善耐蝕性的元素可在蝕孔內(nèi)構(gòu)成NH4+,發(fā)作的H+,抑制pH值降低,從而能抑制點(diǎn)蝕的發(fā)作和蝕孔內(nèi)金屬的溶出速度,使得局部腐蝕功能降低。




對于不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝而言,如果對某些生產(chǎn)工序進(jìn)行一些改變,完善某些細(xì)節(jié)的處理,生產(chǎn)出來的不銹鋼絲繩的品質(zhì)有時(shí)能夠有了不少的。對此,亞盛今天就來與大家分享一下我們的一些經(jīng)驗(yàn)。1、應(yīng)依據(jù)內(nèi)層繩直徑配絲,內(nèi)層繩捻制時(shí),外層各股間要留有充足的空隙,避免不銹鋼絲繩在使用時(shí)內(nèi)側(cè)股間互相擠壓,以致變形。2、內(nèi)層繩出產(chǎn)時(shí)要稍松些,不銹鋼絲繩大多是分層捻制的,假如內(nèi)層繩捻制欠好,在捻制外層繩時(shí),內(nèi)層繩的股會出現(xiàn)起套現(xiàn)象,同時(shí)因?yàn)橥鈱永K的扭轉(zhuǎn)力矩要大于內(nèi)層繩的扭轉(zhuǎn)力矩,所以內(nèi)層繩出產(chǎn)時(shí)要稍松些。3、外層繩捻距倍數(shù)比內(nèi)層繩大,改動內(nèi)層繩的捻向及各層股的捻向,減小內(nèi)層繩的捻距。要經(jīng)濟(jì)、地使用好不銹鋼絲繩,就需要從以下幾個(gè)方面正確地選擇使用不銹鋼絲繩。


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