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組 成 由改性樹(shù)脂。 湖南益陽(yáng)玻璃鱗片、顏料、助劑及固化劑等組成的,雙組分涂料。 用 途 船舶、海洋工程以及其他需要長(zhǎng)期防腐蝕的鋼鐵結(jié)構(gòu)和混凝土。 參數(shù) 濕 膜 厚 度 380μm 干 磨 厚 度 200µm 配 比 甲組份(漆膜):乙組份(固化劑)=6:1 閃 點(diǎn) 35℃ 熟 化 時(shí) 間 25℃ 30min 試 用 期 25℃ 3h 干 燥 時(shí) 間 25℃ 表干2h 實(shí)干24h 復(fù) 涂 時(shí) 間 25℃ 24h 前道配套涂料 環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆。也可直接涂裝在達(dá)到質(zhì)量要求的被涂物上。 后道配套涂料 玻璃鱗片面漆、環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。 [1] 涂裝方法 高壓無(wú)空氣噴涂、刷涂、滾涂。 稀釋劑及用量 專用稀釋劑,﹤5% 包裝 甲組份24kg,乙組份4kg 注 意 事 項(xiàng) 施工環(huán)境低于10攝氏度固化反應(yīng)遲緩。 存 儲(chǔ) 期 12月



湖南益陽(yáng)防腐是其他防腐膠泥的數(shù)倍。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥漆因填料加入量比一般涂料大,而且為片狀材料,同時(shí)又添加了抗沉劑,黏度較一般涂料大的多,玻璃鱗片膠泥涂刷亦較難。其涂刷工藝與一般涂料相比,主要技術(shù)問(wèn)題如下: 1、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求,玻璃鱗片膠泥適宜溫度為10到30攝氏度相對(duì)濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。在潮濕表面不可以涂裝玻璃鱗片。 2、鱗片防腐施工過(guò)程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業(yè)嚴(yán)禁在大風(fēng)天或大雨天進(jìn)行 。 3、防止起毛:鑒于鱗片涂料黏度較大,且為片狀填料。施工的時(shí)候,使用刷子來(lái)回?zé)o規(guī)律的涂刷,會(huì)導(dǎo)致刷子毛的回帶作用,使涂刷面起毛,導(dǎo)致表面疏松,產(chǎn)生許多孔隙。在施工的時(shí)候,刷子應(yīng)該定向涂刷,不得隨意或無(wú)規(guī)則涂刷,當(dāng)需對(duì)涂層重復(fù)涂刷壓實(shí)抹光時(shí),刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。 4、相交涂刷原則:在施工中,要求每道鱗片涂料相交涂刷,以便使涂層厚度相互補(bǔ)償。也有利于因?yàn)槠鹈a(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。 5、因?yàn)樵谕克⒅校⒆釉谙氯r(shí)初始涂刷區(qū)總會(huì)較終點(diǎn)涂刷區(qū)厚。若沿一個(gè)方向刷,通常的情況下,難以保證涂層均勻。 優(yōu)點(diǎn): 一:大的優(yōu)點(diǎn)就是防腐效果顯著,防腐時(shí)效長(zhǎng)。 二:環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐施工耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性比較強(qiáng) 三:環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐能延長(zhǎng)建筑的壽命。 四:后期施工簡(jiǎn)單還易于修補(bǔ)。 五:不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散,有效的避免建筑物遭受腐蝕、分散等。 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方,特別是在刷子貧膠時(shí),相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為,從而改善了厚度不均程度。




湖南益陽(yáng)富鋅漆我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的 ,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國(guó)大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段,全國(guó)煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸,二氧化硫的排放量為50-200萬(wàn)噸;在60-70年代的工業(yè)化第二階段,煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸,二氧化硫的排放量為300-700萬(wàn)噸;自1980年代始在工業(yè)化第三階段,煤炭年消耗量達(dá)80000萬(wàn)噸,二氧化硫的排放量為900-1500萬(wàn)噸;同時(shí)在燃煤過(guò)程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物,如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬(wàn)噸。因此我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行,目前國(guó)內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱"FGD")。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價(jià)格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用多和成熟的工藝。 電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹,自1980年代以來(lái),僅向日本就進(jìn)口或合作開(kāi)始了近10套FGD裝置,占我國(guó)進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上,到2010年,國(guó)產(chǎn)化率達(dá)。對(duì)于煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長(zhǎng)期使用溫度可以達(dá)到160℃以上。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱, 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產(chǎn)品介紹:用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用,可防止針孔的產(chǎn)生,一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細(xì)玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊,從而產(chǎn)生了如下的特殊作用: ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數(shù)上的差異,可阻因溫差而引起的龜裂和剝落,大大增加了附著力。 ③提高涂層機(jī)械強(qiáng)度,表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優(yōu)良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性,常溫下迅速固化。被廣泛應(yīng)用于電廠脫硫系統(tǒng) 吸收塔 煙道、環(huán)保除塵設(shè)備、大型儲(chǔ)罐、管道的內(nèi)壁、化工廠房、 設(shè)備等腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備涂裝,是目前國(guó)際上 良的超長(zhǎng)效防腐涂料之一。



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