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 在防腐作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進行防腐,外焊縫余高大,將使焊趾處不易壓牢。同時焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚,因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準(zhǔn)測算的,這就加大了防腐的成本。
      1.3 外焊縫余高過大對水壓擴徑后的管形有影響
      埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板在水壓擴徑時,是通過內(nèi)腔與雙金屬復(fù)合襯板擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將雙金屬復(fù)合襯板包住的,因此,焊縫的余高過大,在擴徑時焊縫承受的剪應(yīng)力就大,焊縫2側(cè)就易出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象。但經(jīng)驗證明,當(dāng)外焊縫的余高控制在2mm左右時,水壓擴徑時不會出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象,管形不會受到影響。這是因為外焊縫的余高小,焊接接頭所承受的剪應(yīng)力也小。只要這種剪應(yīng)力在彈性變形范圍內(nèi),卸栽后產(chǎn)生回彈,管子就會恢復(fù)原狀




 ③ 焊接電流不宜過大,采用快速焊接,直線運條。多層多道焊時控制好層間溫度,防止過熱。

  ④ Ni3.5%鋼板厚度在25mm以上時,要在125℃以上預(yù)熱,Ni9%鋼不預(yù)熱。

  ⑤ Ni3.5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當(dāng)因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時,應(yīng)考慮進行600~650℃的熱處理;Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進行應(yīng)力熱處理。

  ⑥ 減少應(yīng)力集中。防止碰傷材料,若已碰傷應(yīng)打磨修理;不得隨意引弧,可在焊縫或坡口內(nèi)引弧,但引弧處應(yīng)重熔,填滿弧坑;焊縫成形應(yīng)良好,避免咬邊;焊縫表面應(yīng)圓滑向母材過渡;縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透;當(dāng)環(huán)縫不得不采用殘留襯環(huán)進行單面焊時,應(yīng)特別注意襯環(huán)的裝配質(zhì)量,并在裝到內(nèi)壁上后,將襯環(huán)本身的對接焊縫全焊透;去除裝配用定位鐵和楔子后,留在焊件上的焊疤必須進行焊補并打磨光滑,還要進行MT檢查,確認(rèn)沒有表面裂紋。返修焊補工藝的制定及施焊應(yīng)特別嚴(yán)格控制,盡量避免大面積的焊補。




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