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精密鋼管分類 
    無縫精密鋼管因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫精密鋼管和冷拔()無縫精密鋼管兩種。冷拔()管又分為圓形管和異形管兩種。無縫精密鋼管,又因其用途不同而分為如下若干品種:
1GB/T8162-1999(結(jié)構(gòu)用無縫精密鋼管)。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)(牌號)碳素鋼、20#45#鋼;合金鋼Q34520Cr、40Cr20CrMo、30-35CrMo42CrMo等。
2GB/T8163-1999(輸送流體用無縫精密鋼管)。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)(牌號)20#、Q345等。
3GB3087-1999(低中壓鍋爐用無縫精密鋼管)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔()無縫精密鋼管。代表材質(zhì)為10#20#鋼。
4GB5310-1995(高壓鍋爐用無縫精密鋼管)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫精密鋼管。代表材質(zhì)為20G12Cr1MoVG、15CrMoG等。



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精密鋼管擠壓

用擠壓方法生產(chǎn)管材。擠壓管材的品種和規(guī)格達(dá)2500余種。在大型立式擠壓機(jī)上擠壓的鋁管 外徑達(dá)1500mm的鋁管。在200MN臥式擠壓機(jī)上可獲得外徑小于或等于1000mm的管材。采用輪靴式擠壓機(jī)(見連續(xù)擠壓)可擠出≠5mmX0.4mm的細(xì)管材。

擠壓方法

管材可采用正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓法生產(chǎn),但聯(lián)合擠壓法目前較少應(yīng)用。在管材正向擠壓中,廣泛應(yīng)用的是空心錠一穿孔針法(a)、實心錠一穿孔針法(b)和實心錠焊合擠壓法(見組合模擠壓)。

空心錠正向擠壓時,由于被擠壓金屬同穿孔針之間存在摩擦力,減少了內(nèi)層金屬的超前流動,金屬流動比較均勻。此外,錠坯中心為穿孔針占據(jù),不會產(chǎn)生擠壓縮尾。采用實心錠一穿孔針法時,穿孔過程分為4個階段。第1階段為準(zhǔn)備階段即填充階段,第2階段為開始穿孔階段,第3階段為劇烈穿孔階段,第4階段為穿透階段。針尖一旦進(jìn)入模孔工作帶,穿孔過程即告結(jié)束。采用實心錠坯的穿孔擠壓具有如下優(yōu)點:工序少,周期短,幾何廢料少,成本較低;金屬流動均勻,管材組織性能均勻,成品率高;產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量好;穿孔針不需要潤滑;工模具設(shè)計和制造都比組合模擠壓簡單,使用壽命也較長。在管材生產(chǎn)中,穿孔擠壓仍存在較大的局限性,多用于擠壓管坯毛料和擠壓熔點較低的合金管材,且只適用于短錠、高溫、慢速擠壓工藝。在帶隨動針的小擠壓機(jī)上擠壓以及擠壓長管、大直徑管和異形薄壁管時,采用穿孔擠壓則相當(dāng)困難。采用焊合法擠壓管材時可用舌形模和平面組合模在各種型式的擠壓機(jī)上將實心錠坯擠壓成管材。由于組合模針短,牢固地固定于模子中間,采用焊合法可擠壓內(nèi)徑小、壁厚薄、精度高、內(nèi)表面質(zhì)量好的管材。然而此法只適用于在正常的擠壓溫度下易成形的金屬和合金,如工業(yè)純鋁、鋁-錳及鋁--硅系合金,在某些情況下也可以擠壓鋁-鎂合金。



精密鋼管簡介

  所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),在表面形成氧化膜。但是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴(kuò)大,終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕

  耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為精密鋼管,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。精密鋼管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使精密鋼管獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時,鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對精密鋼管組織和性能的要求。




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